1. 幫助學(xué)員樹立正確的防錯(cuò)意識；
2. 指導(dǎo)學(xué)員掌握防錯(cuò)的基本原理、原則和方法
3. 指導(dǎo)學(xué)員掌握生現(xiàn)場的防錯(cuò)案例和工具
4. 使學(xué)員掌握防錯(cuò)的十大原理的應(yīng)用技巧
5. 指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用防錯(cuò)改善八步法實(shí)施企業(yè)防錯(cuò)改善
6. 指導(dǎo)學(xué)員在日常生產(chǎn)管理活動(dòng)中如何運(yùn)用防錯(cuò)法
7. 指導(dǎo)學(xué)員掌握防錯(cuò)法在生產(chǎn)中的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
8. 使學(xué)員掌握防錯(cuò)法在企業(yè)推行的步驟和方法

課程導(dǎo)入：

?  關(guān)于防錯(cuò)

?  互動(dòng)游戲：角色扮演

?  頭腦風(fēng)暴：錯(cuò)誤從何而來？為什么會(huì)出錯(cuò)？如何防錯(cuò)？

第一講：防錯(cuò)法概述

頭腦風(fēng)暴：為什么會(huì)出錯(cuò)？

1.    防錯(cuò)法的定義

2.    防錯(cuò)法的起源與發(fā)展

1)    泰勒與科學(xué)管理原理

2)    日本與精益生產(chǎn)

3)    新江滋生與防錯(cuò)法

4)    生活中防錯(cuò)法

3.    防錯(cuò)的基本概念

4.    防錯(cuò)的目的和作用

案例1：克勞斯比和零缺陷

1)    判斷檢驗(yàn)

2)    信息檢驗(yàn)

3)    溯源檢驗(yàn)

案例2：我們需要從哪里開始防錯(cuò)？

案例3：來自QS的要求

1)    DFMEA工具應(yīng)用

2)    PFMEA工具應(yīng)用

3)    DFMA工具應(yīng)用

5.    對待錯(cuò)誤的兩種方式

第二講：防錯(cuò)法基本原理

頭腦風(fēng)暴：

?  為什么要防錯(cuò)

1.    防錯(cuò)的三個(gè)先決命題

2.    錯(cuò)誤和缺陷

3.    錯(cuò)誤的十個(gè)表現(xiàn)

頭腦風(fēng)暴：

?  錯(cuò)誤是如何發(fā)生的？

4.    發(fā)生錯(cuò)誤的十大原因

5.    發(fā)生錯(cuò)誤的原因分析

頭腦風(fēng)暴：

?  還有哪些導(dǎo)致錯(cuò)誤

6.    導(dǎo)致錯(cuò)誤出現(xiàn)的七種錯(cuò)覺：

案例：

鍵盤的設(shè)計(jì)為什么是這樣的布局？

頭腦風(fēng)暴：

?  何謂“異常”？

7.    管理中的五種異常

頭腦風(fēng)暴：

?  如果事情做對了99.9%會(huì)意味著是什么？

8.    錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷的四種后果

9.    對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

10. 防錯(cuò)的基本原則

11. 傳統(tǒng)的錯(cuò)誤防錯(cuò)方式

12. 防錯(cuò)法的4個(gè)特點(diǎn)

13. 防錯(cuò)的四種模式

14. 防錯(cuò)的五級目標(biāo)

15. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的水平

16. 何時(shí)開展防錯(cuò)？

第三講：防錯(cuò)方法應(yīng)用

第1節(jié)：防錯(cuò)方法

1.    防錯(cuò)的2個(gè)途徑

1)    重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品

2)    制造過程

2.    防錯(cuò)的四項(xiàng)基本原則

1)    使作業(yè)的動(dòng)作輕松

2)    使作業(yè)不要技能與直覺

3)    使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)

4)    使作業(yè)不依賴感官

3.    防錯(cuò)的五大基本思路

1)    排除

2)    替代

3)    容易/簡化

4)    異常檢出

5)    緩和影響

4.    防錯(cuò)十大原理解析

1)    斷根原理

斷根原理案例介紹

2)    保險(xiǎn)原理

保險(xiǎn)原理案例介紹

3)    自動(dòng)原理

自動(dòng)原理案例介紹

4)    相符原理

相符原理案例介紹

5)    順序原理

順序原理案例介紹

6)    隔離原理

隔離原理案例介紹

7)    復(fù)制原理

復(fù)制原理案例介紹

8)    層別原理

層別原理案例介紹

9)    警告原理

警告原理案例介紹

10) 緩和原理

緩和原理案例介紹

5.    防錯(cuò)設(shè)計(jì)的技術(shù)思維

1)    特性識別

2)    流程識別

6.    防錯(cuò)的四種模式

1)   信息加強(qiáng)型防錯(cuò)

2)   編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)

3)   有序型防錯(cuò)

4)   接觸型防錯(cuò)

7.    防錯(cuò)的五種方法

1)   失效-安全裝置

2)   傳感器放大

3)   冗余

4)   倒計(jì)數(shù)

5)   特殊檢驗(yàn)、控制裝置

第2節(jié)：紅牌作戰(zhàn)

1.    糟糕的制造現(xiàn)場

案例：

?  生產(chǎn)現(xiàn)場的錯(cuò)誤現(xiàn)狀

2.    常見紅牌條件可能引致的12種生產(chǎn)錯(cuò)誤

1)    調(diào)整

2)    工裝和工裝更換

3)    尺寸/規(guī)范/關(guān)鍵條件

4)    大量/混合部件

5)    多個(gè)步驟

6)    偶然的生產(chǎn)

7)    缺少有效的標(biāo)準(zhǔn)

8)    對稱

9)    不對稱

10) 快速重復(fù)

11) 很高/極高的數(shù)量

12) 工作環(huán)境

3.    可以用對紅牌條件改善的防錯(cuò)裝置清單

1)    導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷

2)    模板

3)    限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)

4)    計(jì)數(shù)器

5)    多余檢出方法

6)    順序限制

7)    標(biāo)準(zhǔn)化

8)    關(guān)鍵條件指示

9)    自動(dòng)化

10) 探測傳送的滑道

11) 制動(dòng)器/門

12) 傳感器

13) 防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)

14) 條件消除

15) 重新設(shè)計(jì)為對稱

16) 重新設(shè)計(jì)為非對稱

17) 自動(dòng)閉鎖

4.    防錯(cuò)的三個(gè)等級

1)   不制造缺陷的防錯(cuò)

2)   不傳遞缺陷的防錯(cuò)

3)   不接受缺陷的防錯(cuò)

第四講：防錯(cuò)法實(shí)施八步法-演練

頭腦風(fēng)暴：

?  防錯(cuò)的改善對象是什么?

1.    防錯(cuò)法實(shí)施的八個(gè)步驟：

第1步：組建團(tuán)隊(duì)

第2步：識別和描述，選擇優(yōu)先級

第3步：缺陷分析，確定根本原因

第4步：提出防錯(cuò)方案

第5步：評估選擇可行方案

第6步：方案實(shí)施

第7步：運(yùn)行和評估

第8步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

老師點(diǎn)評：

2.    防錯(cuò)推廣的關(guān)鍵事項(xiàng)

3.    不宜采用防錯(cuò)的地方

4.    防錯(cuò)的發(fā)展方向

第五講：防錯(cuò)法在生產(chǎn)中的應(yīng)用案例

案例：防錯(cuò)裝置隨處可見

1.    幾種常見的防錯(cuò)裝置

案例1：光學(xué)傳感器案例

案例2：行程開關(guān)

案例3：計(jì)數(shù)器

2.    防錯(cuò)在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用

3.    防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例

實(shí)例1：照相機(jī)

實(shí)例2：電動(dòng)工具

實(shí)例3：臺式?jīng)_壓機(jī)

4.    防止種類誤認(rèn)的案例

5.    防止安裝錯(cuò)誤的案例

6.    防止固定偏差的案例

7.    防止未加工的案例

8.    防止取出錯(cuò)誤的案例

9.    防止零件漏放的案例

10. 防止零件反向的案例

11. 防止組裝錯(cuò)件的案例

12. 防錯(cuò)的設(shè)計(jì)舉例

13. 安全防錯(cuò)的案例

14. 物料防錯(cuò)的案例

15. 人工防錯(cuò)的案例

第六講：企業(yè)實(shí)施防錯(cuò)法的步驟和要點(diǎn)

1.    結(jié)合自身企業(yè)的差錯(cuò)問題進(jìn)行防錯(cuò)步驟研討

2.    預(yù)先評估與區(qū)分差錯(cuò)問題的優(yōu)先級

3.    確定和描述不良類型及錯(cuò)誤行為

4.    確定根源原因及其方法

5.    回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程

6.    確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異

7.    確定所需的防錯(cuò)裝置

8.    制造防錯(cuò)裝置并測試其效果

9.    老師對各組演練結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評與輔導(dǎo)

課程總結(jié)：

1.      希望寄語

2.      提問、答疑