1. 理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法。
2. 案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
3. 現(xiàn)場(chǎng)模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進(jìn)行解析。
4. 課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問題。
5. 咨詢問答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問題。

破冰： 班組長管理能力架構(gòu)

       TQM架構(gòu)

       為什么員工擦不好桌子

第一講：TQM——概論

1、        質(zhì)量意識(shí)

1)     “差不多”先生的啟示

2)     質(zhì)量在企業(yè)中的誤區(qū)

3)     現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量不良對(duì)企業(yè)的影響

4)     誰是顧客？

5)     質(zhì)量是檢查出來的嗎

6)     為什么會(huì)有投訴

7)     通過檢查可截住不良在顧客收到前修理

8)     最后一道工序發(fā)現(xiàn)不良會(huì)怎樣

9)     工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)

10)  不良的代價(jià)

11)  正確的質(zhì)量意識(shí)

2、        質(zhì)量概論

1)     何謂質(zhì)量

2)     質(zhì)量的三要素

3)     何謂TQM

4)     工業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史

5)     質(zhì)量管理簡(jiǎn)史

6)     TQM的“三全”概念

7)     TQM的基本特點(diǎn)

8)     TQM模型

9)     TQM的目的

第二講：TQM的十大支柱

1、        量產(chǎn)性評(píng)價(jià)

1)     什么時(shí)候需要量產(chǎn)性評(píng)價(jià)

2)     量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容

2、        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與培訓(xùn)

1)     質(zhì)量從哪里來

2)     麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)

3)     肯德基的炸雞

4)     標(biāo)準(zhǔn)化目的

5)     什么是SOP

6)     飛剪作業(yè)流程

7)     SOP完整版

8)     培訓(xùn)

3、        過程控制

1)     過程流程圖

2)     各工序品質(zhì)控制

3)     P-FMEA

4)     三不（不接受/不制造/不流出）

5)     控制計(jì)劃

6)     過程檢驗(yàn)

4、        檢驗(yàn)管理

1)     對(duì)質(zhì)檢員誤差防范

2)     對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督檢查

5、        再生材料管理

1)     混合比例

2)     混合方法

6、        長期在庫品管理

1)     期限管理

2)     存儲(chǔ)環(huán)境檢查

3)     存儲(chǔ)方法檢查

4)     定期檢驗(yàn)

5)     盡早使用

7、        4M變更

1)     作業(yè)者的變更

2)     設(shè)備的變更

3)     材料變更

4)     方法變更

8、        異常管理

1)     抽檢方法

2)     異常判斷標(biāo)準(zhǔn)

3)     異常處理程序

4)     異常處置措施

9、        品質(zhì)月報(bào)

1)     不良率統(tǒng)計(jì)

2)     PPM

3)     月度品質(zhì)指數(shù)

4)     品質(zhì)趨勢(shì)

5)     糾正措施實(shí)施

6)     預(yù)防措施實(shí)施

7)     人員培訓(xùn)

8)     體系改進(jìn)

10、     糾正與預(yù)防-8D

第三講：TQM-過程控制

1、 常見品質(zhì)異常

1)     質(zhì)量管理的基本要素

2)     掌握質(zhì)量變異的要因

2、 來料控制

1)     質(zhì)量對(duì)采購人員的要求

2)     來料檢查一般步驟

3)     IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述

4)     IQC來料檢查常用抽樣手法

3、 制程管制

1)     制程管制的步驟

2)     制程管制的依據(jù)

3)     制程管制的方法

4)     制程異常的處理

5)     在制品(WIP)的管制

6)     制程質(zhì)量分析

4、 質(zhì)量預(yù)防

1)     如何預(yù)防并提升“人”的品質(zhì)

2)     如何培養(yǎng)自主管理

3)     如何預(yù)防并提升“機(jī)”的品質(zhì)

4)     如何預(yù)防并提升“料”的品質(zhì)

5)     如何預(yù)防并提升“法”的品質(zhì)

6)     如何預(yù)防并提升“環(huán)”的品質(zhì)

第四講：TQM體系建立

1、        七項(xiàng)質(zhì)量管理原則

1)     原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；

2)     原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用；

3)     原則三：全員投入；

4)     原則四：過程方法；

5)     原則五：改進(jìn)；

6)     原則六：基于證據(jù)的決策；

7)     原則七：關(guān)系管理

2、        質(zhì)量體系架構(gòu)

1)     建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的方法步驟

2)     基于持續(xù)循環(huán)改進(jìn)的TQM體系架構(gòu)

3)     基于持續(xù)循環(huán)改進(jìn)的質(zhì)量體系架構(gòu)

a)     組織及環(huán)境

b)     領(lǐng)導(dǎo)作用

c)     策劃

d)     支持和運(yùn)行

e)     績(jī)效評(píng)價(jià)

f)      改進(jìn)

第五講：TQM兩大基石

1、徹底的5S

1)     持續(xù)的5S

2)     定置管理的實(shí)施——5S活動(dòng)

3)     持續(xù)的5S活動(dòng)

4)     5S的基本功：持續(xù)的清掃

2、全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)

1)     什么是問題

2)     問題意識(shí)的著眼點(diǎn)

3)     持續(xù)改善活動(dòng)的方法——PDCA

4)     PDCA與人類進(jìn)化

3、實(shí)施TQM的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素

1)     高層主管重視

2)     強(qiáng)化制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

3)     重在執(zhí)行，講究成效

4)     經(jīng)常分析，活用改善手法

5)     克服滿足意識(shí)，重視持續(xù)改善

6)     重視品管教育訓(xùn)練

7)     改善循環(huán)與維持循環(huán)

8)     制訂企業(yè)『質(zhì)量月』活動(dòng)

9)     推行QCC活動(dòng)

課程總結(jié)：提問、答疑