● 掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識(shí)

● 掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表單

● 掌握質(zhì)量管理九大流程和工具表單

● 掌握QC七大工具的實(shí)操運(yùn)用

課程引導(dǎo)：

組建學(xué)習(xí)小組團(tuán)隊(duì)，開場(chǎng)破冰，觀看某電器廠因產(chǎn)品不合格被查處關(guān)閉的視頻，有何感想？，

引導(dǎo)語(yǔ)：

1）品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出來(lái)了的,是習(xí)慣和要求出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的

2）品質(zhì)是企業(yè)的生命

3）品質(zhì)就是人品

第一講：質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖如何制定

一、什么是質(zhì)量

1. 質(zhì)量的2種定義

2. 質(zhì)量的表現(xiàn)形式

二、什么是TQM全面質(zhì)量管理？

1. TQM的定義（TQM=全面+質(zhì)量+管理）

2. 質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程

1）TQM的發(fā)展歷程

2）ISO9001與TQM的關(guān)系

3）TQM的核心理念

4）TQM的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

3. TQM的四大管理內(nèi)容

- 設(shè)計(jì)、制造、輔助和使用四個(gè)過(guò)程

案例分析：某外資電子廠全面質(zhì)量管理地圖及表單介紹

三、質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定流程

1. 流程圖的選擇

2. 對(duì)應(yīng)表單

3. 管控要點(diǎn)

案例分析：某500強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖解析

第二講：質(zhì)量管控9步法

第一步：建標(biāo)準(zhǔn)

工具：五大檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立

第二步：嚴(yán)管理

工具：質(zhì)量管理體系

第三步：提意識(shí)

工具：品質(zhì)三不理念

案例分析：某企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)提升實(shí)戰(zhàn)方法

第四步：析環(huán)節(jié)——產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析

案例分析：某企業(yè)的制程能力cpk值分析

第五步：做提醒——細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識(shí)

案例分析：某企業(yè)的標(biāo)志管理

第六步：強(qiáng)分析——科學(xué)理性的分析方法

案例分析：臺(tái)資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點(diǎn)

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場(chǎng)制作柏拉圖

延伸討論：運(yùn)用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

第七步：增改進(jìn)——有效的質(zhì)量改進(jìn)方法

案例分析：美的集團(tuán)小家電QC小組活動(dòng)，創(chuàng)造效益1200萬(wàn)元

第八步：多鞏固——及時(shí)的質(zhì)量控制手段

案例分析：某企業(yè)的控制圖分析

第九步：長(zhǎng)持續(xù)——持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境

案例分析：PDCA改善

第三講：QC七大手法工具1——查檢表

一、查檢表的概念

查檢表分類（點(diǎn)檢和記錄）

二、查檢表的應(yīng)用范圍

1. 同一個(gè)人或者在同一個(gè)工作臺(tái)重復(fù)觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)

2. 當(dāng)收集有關(guān)事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時(shí)

三、查檢表的制作步驟（以點(diǎn)檢表為例）

1. 列出每一個(gè)需要調(diào)查的項(xiàng)目

2. 非調(diào)查不可的項(xiàng)目是什么？

3. 應(yīng)注明序列號(hào)，依序列排列

4. 將機(jī)器別、機(jī)種別、人員、工序別等加以層別，利于分析

5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應(yīng)用

案例分析：某工廠設(shè)備每日點(diǎn)檢表，電子廠不良分類表

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：運(yùn)用查檢表，統(tǒng)計(jì)某電器廠客訴不良項(xiàng)目的分類和占比。

第四講：QC七大手法工具2——柏拉圖

一、柏拉圖的概念

1. 柏拉圖分類

二，柏拉圖的應(yīng)用范圍

1. 作為降低不良的依據(jù)

2. 確定改善目標(biāo)

3. 確認(rèn)改善效果

4. 發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)

三，柏拉圖的制作步驟

步驟1：確定分析的對(duì)象和分類項(xiàng)目

步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)

步驟3：依項(xiàng)目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計(jì)表

步驟4：畫圖——按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖

步驟5：畫圖——繪累計(jì)曲線

步驟6：畫圖——繪累計(jì)比率

步驟7：記入必要的事項(xiàng)

四、MINITAB軟件演示柏拉圖的制作

案例分析：臺(tái)資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點(diǎn)

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場(chǎng)制作柏拉圖

延伸討論：運(yùn)用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

第五講：QC七手法之3——魚骨圖

一、魚骨圖的概念

1. 又名因果分析圖、石川圖、特性要因圖

2. 石川馨博士發(fā)明

二、魚骨圖的應(yīng)用范圍

1. 尋找質(zhì)量問題，分析關(guān)鍵原因

2. 尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關(guān)系

3 根據(jù)尋找的因果關(guān)系，制定改善對(duì)策，用于消除產(chǎn)生問題的原因

4. 研究改善的目標(biāo)是否達(dá)成

三、魚骨圖的制作步驟

1. 確定問題特性并記錄

2. 確定要因主分支

3. 確定中分支

4. 進(jìn)一步分析要因

5. 檢查要因

6. 找出重要原因

7. 記錄必要事項(xiàng)

四、魚骨圖配套的相關(guān)工具

1. 腦力激蕩法

2. 問題分析與解決5W2H,5WHY

3. MINITAB軟件演示魚骨圖的制作

案例分析：某噴涂廠針對(duì)噴涂不良，進(jìn)行的魚骨圖分析舉例

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行魚骨圖畫圖及分析

第六講：QC七手法之4——散布圖

一、散布圖的概念

1. 又稱相關(guān)圖

2. 相關(guān)圖主要有六種形狀

——強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、非線性相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)

二、散布圖的應(yīng)用范圍

1. 適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系

2. 發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認(rèn)二組數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系

三、散布圖的制作步驟

1. 確定分析對(duì)象

2. 收集數(shù)據(jù)

3. 繪制散布圖軸線

4. 繪制數(shù)據(jù)點(diǎn)

5. 分析相關(guān)性

四、MINITAB軟件演示散布圖的制作

案例分析：某合金制造廠關(guān)于含碳量X與抗拉強(qiáng)度Y的散布圖分析實(shí)例

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行散布圖的畫圖及分析

第七講：QC七手法之5——層別法

一、層別法的概念

1. 分層的原則（4M1E）

2. 分層的6大方法

二、層別法的應(yīng)用范圍

1. 單個(gè)項(xiàng)目的推移比較

2. 多個(gè)項(xiàng)目的推移比較

三、層別法的制作步驟

1. 確定分層的對(duì)象

2. 利用檢查表收集數(shù)據(jù)

3. 根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較

案例分析：配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：PCBA廠家之間來(lái)料合格率，異常項(xiàng)目的層別制作與分析

第八講：QC七手法之6——直方圖

一、直方圖的概念

1. 又稱質(zhì)量分布圖

2. 直方圖主要有以下形狀

——常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形

二、直方圖的應(yīng)用范圍

1. 判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性

2. 判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的程度

3. 分析不同因素對(duì)質(zhì)量的影響

4. 計(jì)算工序能力

三、直方圖的制作步驟

1. 將抽樣檢驗(yàn)的一批數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，求出R,最大和最小值

2. 將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計(jì)頻數(shù)

3. 計(jì)算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖

4. 根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀況

5. 針對(duì)分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進(jìn)措施

四、直方圖形狀解析和CPK分析

1. 六種典型形狀的背后解讀

2. 標(biāo)準(zhǔn)偏差如何計(jì)算

3. CPK如何計(jì)算

五、MINITAB軟件演示直方圖的制作

案例分析：某五金工廠對(duì)軸承直徑的直方圖分析

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行直方圖分析，并計(jì)算制程的CPK值

第九講：QC七手法之7——控制圖

一、控制圖的概念

二、控制圖的應(yīng)用范圍

1. 用于過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)和診斷

2. 應(yīng)用于過(guò)程質(zhì)量控制

3. 質(zhì)量改進(jìn)

三、控制圖的制作步驟

1. 確定需要控制的工序

2. 選擇控制圖類型

3. 確定樣板組和子組樣板的數(shù)量

4. 選擇抽樣方法

5. 收集數(shù)據(jù)制作控制圖

6. 分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)

7. 采取措施來(lái)改善

四、控制圖判斷異常的8種典型走勢(shì)

案例分析：某臺(tái)資電子廠關(guān)于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實(shí)例

實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，進(jìn)行控制圖畫圖及分析

第十講：QC小組改善綜合案例分析

工具1：QC七大手法軟件

工具2：8D報(bào)告分析模版

工具3：QCC活動(dòng)模版

工具4：PDCA模版

案例分析：美的集團(tuán)，云南煙草的QC小組活動(dòng)創(chuàng)造效益3000多萬(wàn)元分析