● 深入了解和掌握智能制造的定義、關鍵技術、十大場景與不用企業(yè)推行智能制造的工作重點；

● 深入解讀基于智能制造企業(yè)數字化轉型的三大路徑，掌握如何借助智能制造推動企業(yè)數字化轉型。

第一講：智能制造綜合解讀

1. 智能制造的定義

2. 工業(yè)4. 0的發(fā)展歷程

視頻案例：老板電器的智能工廠

3. 工信部六大類智能制造試點示范項目

解讀：世界工業(yè)4. 0燈塔工廠——優(yōu)秀智能工廠的共同特征

小組研討：四種不同類型企業(yè)推行智能制造的工作重點

4. 企業(yè)推行智能制造的十個場景

——智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能設計、智能物流與供應鏈、智能管理、智能決策

5. 智能制造支撐的企業(yè)數字化轉型三大路徑

第二講：智能工廠關鍵技術與應用場景

一、傳感器技術

視頻案例：智能傳感器在智能制造領域的應用

二、RFID技術

1. RFID工作原理

2. RFID與柔性生產

3. RFID與智能物流

4. RFID與設備管理

三、人工智能與機器視覺

1. 人工智能的定義與核心技術框架

2. 人工智能的應用場景

3. 機器視覺在企業(yè)檢測領域的應用

4. 工廠視覺檢測項目引入步驟

四、工業(yè)機器人與智能裝備

1. 六軸機器人工作原理

2. 工業(yè)機器人的分類與選型原則

案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用

解讀：五大智能裝備

五、數字孿生與數字仿真

案例解讀：吉利汽車的數字孿生（仿真技術）應用

1. 仿真技術與產品設計

2. 仿真技術與工藝管理

3. 仿真技術與物流管理

4. 仿真技術與智能工廠規(guī)劃

六、物聯(lián)網（lot）與5G技術

1. 物聯(lián)網概念與應用場景

2. 5G的特征與十大應用場景

八、工業(yè)軟件

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

第三講：智能制造推動的降本增效

案例解讀：富士康的“百萬機器人計劃”

案例解讀：特斯拉汽車的柔性生產線

實戰(zhàn)演練：自動化升級項目降本增效

1. 工業(yè)機器人應用行業(yè)與領域

案例解讀：機器視覺與產品質量改善

案例解讀：紅領西服數字化推動的成品零庫存

2. 不同企業(yè)降本增效的重點與數據解析

3. 智能工廠提質、增效、降本項目清單

第四講 智能制造推動的產品創(chuàng)新

一、產品創(chuàng)新的三個維度

維度1：產品開發(fā)數字化

維度2：產品功能數字化

維度3：產品運營數字化

案例解讀：基于數字化仿真的汽車碰撞試驗

案例解讀：某家電企業(yè)智能工廠仿真應用的三大領域

案例解讀：基于用戶和產品使用數據的產品開發(fā)

二、PLM系統(tǒng)在產品開發(fā)中的重要作用

案例解讀：空調智能調溫、清潔空氣

案例解讀：航空發(fā)動機的數據采集與設備健康系統(tǒng)

三、智能產品的三個特征與能力

案例解讀：東莞葆德空壓機的數據服務

案例解讀：海康威視的產品數字化運營

1. 產品運營數字化的四大支撐

第五講 智能制造推動的模式創(chuàng)新

一、基于智能制造的四大模式創(chuàng)新

——網絡化協(xié)同、個性化定制、分享經濟、服務型制造

案例解讀：波音787大型客機的網絡化協(xié)同開發(fā)

二、網絡化協(xié)同制造的三個維度

案例解讀：美的集團基于數字化的供應鏈高效協(xié)同

三、企業(yè)內各部門基于數字化的高效協(xié)同

案例分享：家居行業(yè)的產品個性化定制C2M

四、個性化定制與大規(guī)模定制實施路徑

案例分享：沈陽機床的“共享模式”

分享：經濟四大技術支撐

案例解讀：東莞葆德空壓機的數據服務

案例解讀：特斯拉汽車的服務化業(yè)務創(chuàng)新

分析：企業(yè)基于數字化的服務化十大路徑

第六講 企業(yè)數字化轉型的實施路徑

1. 企業(yè)數字化轉型六大核心支撐

案例解讀：海爾集團的數字化轉型之路

2. 企業(yè)數字化轉型的難點與挑戰(zhàn)

解讀路徑：信息化→數字化→智能化

3. 企業(yè)所需的四類數字化人才

4. 企業(yè)數字化轉型實施路徑四步走