1、了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識(shí)

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián)

3、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯(cuò))、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化、快速換模)的工具、手法與應(yīng)用。

4、借鑒精益生產(chǎn)技術(shù)支撐工具方法實(shí)踐的成功經(jīng)典案例的分享來落地學(xué)習(xí)應(yīng)用

5、掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進(jìn)各精益生產(chǎn)技術(shù)撐體系的方法論與手法、來達(dá)成降本、求質(zhì)、增效目標(biāo)。

6、解析成功實(shí)踐精益生產(chǎn)的方法論，推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)管理落地實(shí)施，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

第一天

一、中國制造企業(yè)的現(xiàn)況與為何要精益生產(chǎn)

1. 外部市場競爭與企業(yè)發(fā)展趨勢

2. 遍地是黃金、處處是浪費(fèi)(案例)

3. 我們?yōu)槭裁匆獙W(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？

4. 精益生產(chǎn)的價(jià)值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）

二、精益生產(chǎn)戰(zhàn)略、文化、經(jīng)營哲學(xué)與特點(diǎn)

1. 精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述

2. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略、文化體系與推動(dòng)

3. 精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學(xué)

4. 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

三、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營管理體系九大要素(一)

1. 精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）技術(shù)支撐體系建設(shè)

2. 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)

九大要素之一：班組建設(shè)

九大要素之二：全員改善活動(dòng)

九大要素之三：工位組織(6S)

九大要素之四：目視化管理

四、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營管理體系九大要素(二)

3. 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)

九大要素之五：物料管理

九大要素之六：TQM過程質(zhì)量控制

九大要素之七：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、建構(gòu)精益技術(shù)支撐體系與生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營管理體系九大要素(三)

4. 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系應(yīng)用的九大要素(體系案例)

九大要素之八：TPM設(shè)備管理

九大要素之九：方針管理(目標(biāo)管理)

六、精益戰(zhàn)略、目標(biāo)分解、方針管理推動(dòng)體系做法與課題演練(配合逐節(jié)課題)

七、Q&A、課程小結(jié)與互動(dòng)

1. 改善課題討論

2. 課程小結(jié)、Q&A

第二天

八、實(shí)現(xiàn)精益消除浪費(fèi)、改善、降本求質(zhì)增效體系做法

1. 現(xiàn)場八大浪費(fèi)的改善與真假效率的改善意識(shí)

2. 成本真諦、遞減、遞增的解析說明

3. 無處不在的精益降本求質(zhì)增效的改善案例分享

九、實(shí)現(xiàn)精益全價(jià)值鏈的價(jià)值流體系做法

1. VSM價(jià)值流(物與情報(bào)流)真諦與意義

2. VSM價(jià)值流的繪制推動(dòng)步驟案例解析

3. 全價(jià)值鏈的價(jià)值流案例解析(連續(xù)式、流程型)

4. 方針改善課題討論

十、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐、兩大支之準(zhǔn)時(shí)化案例解析與推動(dòng)做法

1. 精益支柱準(zhǔn)時(shí)化的意義與內(nèi)涵

2. 產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說明

3. JIT示范線改善推動(dòng)成功案例

4. 改善課題討論

十一、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐、兩大支之自働化案例解析與推動(dòng)做法

1. 自働化的意義與內(nèi)涵

2. 自働化的基本分類與案例

a) 內(nèi)制化的簡便自働化實(shí)施、案例

b) 工具自働化實(shí)施八步驟（含圖片說明）

c) 工程自働化實(shí)施十步驟（照片、影片展示說明）

3. 自動(dòng)化的應(yīng)用案例解析，防錯(cuò)、監(jiān)控、AGV、防呆等

十二、精益生產(chǎn)推動(dòng)成功案例解析

1. 全員生產(chǎn)保全(TPM)推動(dòng)成功案例解析

2. 企業(yè)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)成功案例解析

十三、精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目失敗的關(guān)鍵與問題對策

1. 精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目失敗的關(guān)鍵

2. 員工“做不做”的問題分析與對策

十四、精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功實(shí)施的手法與心法

1. 有效推動(dòng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施要件

2. 精益生產(chǎn)推動(dòng)項(xiàng)目成功的手法與心法

十五、課題演練、學(xué)習(xí)心得改善計(jì)劃發(fā)表

1. 精益方針管理演練課題發(fā)表

2. 學(xué)習(xí)心得改善計(jì)劃發(fā)表

十六、Q&A、課程總結(jié)與互動(dòng)

1. 改善課題討論

2. 課程總結(jié)、Q&A