1. 借助價(jià)值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說(shuō)明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2. 借助VE的工作程序與方法，學(xué)員初步應(yīng)用成本比重法，價(jià)值系數(shù)法，田中法，應(yīng)用到新產(chǎn)品目標(biāo)成本設(shè)計(jì)和老產(chǎn)品成本優(yōu)化過(guò)程中。

3. 學(xué)員能夠解釋和說(shuō)明標(biāo)桿公司“232”成本管理思路，深入理解標(biāo)桿公司從商業(yè)降本，到TCO降本，再到流程持續(xù)優(yōu)化降本的管理方法，并初步應(yīng)用到學(xué)員所在企業(yè)。

4. 借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說(shuō)明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費(fèi)”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對(duì)應(yīng)的成本控制策略。

5. 學(xué)員能夠識(shí)別“質(zhì)量過(guò)剩”而造成成本偏高的問(wèn)題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6. 借助價(jià)值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤(pán)和實(shí)踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價(jià)值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7. 學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進(jìn)行目標(biāo)成本分配和設(shè)計(jì)。

8. 借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤(pán)和實(shí)踐，學(xué)員能夠應(yīng)用TCO方法優(yōu)化研發(fā)成本體系。

課綱內(nèi)容覆蓋說(shuō)明：本課程內(nèi)容豐富，老師超量準(zhǔn)備，本著“以客戶為中心”、 “有限時(shí)間，有效訓(xùn)練”、“好鋼用在刀刃上”的原則，授課會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求、現(xiàn)場(chǎng)授課實(shí)際效果、時(shí)間安排實(shí)際情況等因素，突出重點(diǎn)，有詳有略，請(qǐng)了解。

模塊一、研發(fā)成本管理核心思想和理論框架

1. TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2. 追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3. 案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4. 波特競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略：成本優(yōu)勢(shì)+差異化優(yōu)勢(shì)

1) 汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2) 選取學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5. 蘋(píng)果公司營(yíng)收增長(zhǎng)背后的差異化戰(zhàn)略

1) 蘋(píng)果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2) 案例：新一代蘋(píng)果手機(jī)iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6. 走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境：從單一的商務(wù)降本，到TCO降本，到流程改進(jìn)降本

模塊二、價(jià)值工程典型過(guò)程與應(yīng)用

1. 價(jià)值工程VE和價(jià)值分析VA基本概念

2. VA/VE比較

3. VA/VE和固有技術(shù)的關(guān)系

4. VE的五個(gè)基本原則

1) 用戶優(yōu)先的原則            

2) 機(jī)能為本的原則           

3) 通過(guò)創(chuàng)造變更的原則   

4) 提高素質(zhì)的原則           

5) 提高價(jià)值的原則   

5. 價(jià)值工程改善專案研討與演練

1) 提高客戶價(jià)值的5種主要方法

2) 分析與實(shí)戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實(shí)現(xiàn)過(guò)程

3) 各小組提交VE/VA改善專案：提案申請(qǐng)表，提案追蹤表，結(jié)案報(bào)告發(fā)表和點(diǎn)評(píng)總結(jié)

4) 研討：找貴司對(duì)標(biāo)企業(yè)，通過(guò)價(jià)值工程來(lái)分析友商某產(chǎn)品比我們賣(mài)得好的原因？

6. VA/VE的十大思考方向

7. VE的工作程序與方法：四個(gè)主要階段+分析過(guò)程+工作重點(diǎn)

8. 價(jià)值分析的典型過(guò)程

1) 選擇對(duì)象的原則和方法

2) 選擇方法：成本比重法，價(jià)值系數(shù)法，田中法

3) 功能成本分析

4) 方案創(chuàng)新與評(píng)價(jià)

5) 案例解析：某汽車零部件價(jià)值分析

9. VA/VE發(fā)展趨勢(shì)

10. 研討與演練：某機(jī)電產(chǎn)品應(yīng)用VE/VE方法進(jìn)行成本改善過(guò)程解析與練習(xí)

模塊三、以價(jià)值工程與全生命周期成本控制業(yè)務(wù)實(shí)踐過(guò)程

1. 研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2. 價(jià)值管理及其核心內(nèi)容和流程

3. 把VE工作過(guò)程融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程

4. 把QFD工作過(guò)程融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程

5. 設(shè)計(jì)成本改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1) 平臺(tái)化與CBB關(guān)系及舉例說(shuō)明

2) 模塊化設(shè)計(jì)的前世今生

3) 研發(fā)低成本設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享- H公司設(shè)計(jì)規(guī)范PCBA工藝低成本設(shè)計(jì)指南

4) 案例分享：D汽車公司平臺(tái)化與CBB規(guī)劃最佳實(shí)踐

5) 案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺(tái)借鑒與啟發(fā)

6) 研討：機(jī)電新產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過(guò)程

7) 案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

8) 實(shí)戰(zhàn)演練：汽車平臺(tái)化和模塊化要?jiǎng)t問(wèn)題和對(duì)策

6. 采購(gòu)成本改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1) 價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2) 在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3) 歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4) 招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5) 降低供應(yīng)商庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)雙贏

6) 建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

7. 供應(yīng)成本改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1) 信息流、物流、資金流三流合一

2) 庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3) 收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4) 固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測(cè)

8. 質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1) 不計(jì)成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2) 狩野紀(jì)昭KANO模型解析與應(yīng)用實(shí)例

3) 強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

4) 全員參與，持續(xù)改進(jìn)

5) 技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

6) 可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

7) 自動(dòng)化測(cè)試：測(cè)試覆蓋率

8) QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論

9. 制造成本改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1) 高產(chǎn)出效率，高良率

2) 精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3) 案例分享：T公司制造成本改進(jìn)最佳實(shí)踐

4) 案例分享：某企業(yè)3205A改善項(xiàng)目

10. 服務(wù)成本改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1) 面向交付場(chǎng)景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2) 案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

模塊四、以價(jià)值為中心目標(biāo)成本管理過(guò)程

1. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

2. 目標(biāo)成本管理過(guò)程

3. 目標(biāo)成本管理過(guò)程與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程的關(guān)系

4. 相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動(dòng)

5. 設(shè)計(jì)目標(biāo)成本

6. 實(shí)現(xiàn)/驗(yàn)證目標(biāo)成本

7. 案例解析：某公司機(jī)電產(chǎn)品成本優(yōu)化

8. 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品推出后的例行工作

9. 成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化工作內(nèi)容之一

10. 從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1) 降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2) 降低物料成本—元器件

3) 降低物料成本-平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化

11. 上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1) 案例解析：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2) 案例研討：價(jià)值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

模塊五、研發(fā)項(xiàng)目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1. 成本管理的組織形式

1) 誰(shuí)是成本改進(jìn)第一責(zé)任人

2) 逐層考核，獎(jiǎng)勵(lì)為主

3) 最扁平的組織陣型

4) 激活死水的石頭

5) 水到渠成的成本決策

6) 三中全會(huì)、三足鼎立

2. 目標(biāo)成本管理是研發(fā)項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容

3. 從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

4. 做好市場(chǎng)、產(chǎn)品、平臺(tái)、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

5. 對(duì)細(xì)分市場(chǎng)共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺(tái)的最基礎(chǔ)工作

6. 各部門(mén)緊密合作是成本卓越的組織保障

7. 案例分享：研發(fā)財(cái)務(wù)和成本管理組織

8. 研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

9. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)典型KPI總攬

10. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)財(cái)務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)

11. 案例分享：某公司研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

12. 基于價(jià)值工程與全生命周期成本管理變革的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃