1. 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）
2. 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”
3. 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4. 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃
5. 使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產
6. 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
7. 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力
8. 實現企業環境保護降低成本的夢想

第一講：TPM的基本概念導入！
1.1 設備，模具，產品之間的關系？（場景切入）
設備是什么？
模具是什么？
產品是什么？
1.2 什么是TPM全員設備維護？---三全模式！
⑴ 全效率---生產效率？工作效率？設備稼動率？
①生產效率/工作效率的計算公式;
②生產效率/工作效率計算案例;（計算案例）
③生產效率/工作效率日報表；（表單分享）
④生產效率/工作效率月(周)報表；（表單分享）
⑤設備稼動率的計算公式；
⑥設備稼動率計算案例；（計算案例）
⑦設備稼動率日報表；（表單分享）
⑧設備稼動率月(周)報表；（表單分享）
⑵ 全系統---設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系？
⑶ 全周期---設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢八大職能
①設備全生命周期管理的八大職能；
②與八大職能對應/對接的職能部門有哪些；（互動案例）
1.3 全員設備維護中領導的態度？
⑴試試/參與/理解/反對/支持！五種態度，哪個最佳？（互動案例）
⑵建立領導與設備之間的對應關系！（互動案例）
1.4 TPM開展的前提條件---資金支持與領導參與！
⑴ 建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率/設備維修費用/5S積分排名！
⑵ 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門（表單分享）
1.5 先進制造業的三個標志---尊重設備，尊重模具，尊重產品！（重要觀點）
1.6 TPM全員設備維護的前世今生；
⑴事后保養---壞了才修；
⑵預防保養(PM)---清潔，加油，緊固螺絲；
⑶改良保養(CM)---零件定期更換；
保養預防(MP)---根據運行記錄,觀察運行狀況,進行預防和保養；
⑸狹義的TPM---生產部全員對設備保養負責；
⑹廣義的TPM---公司全員對設備保養負責；
⑺供應鏈的TPM---設備上中下游供應鏈對設備保養負責;
1.7 TPM全員設備維護的八大支柱；
夯實兩大基石---5S與重復性小組活動；
完善八大支柱；
①個別改善；
②自主保養；
③計劃保養；
④教育訓練；
⑤品質保養；
⑥初期管理；
⑦業務改善；
⑧安全環保；
⑶達成“四個零”的目標；
①零故障；
②零不良；
③零災害；
④零廢棄；
打造世界級的企業；
①創建高效率的生產系統；
②培養設備專家級的操作員工；
③保全員的專業話（機械/電氣/系統）
1.8 TPM全員設備維護開展好壞最明顯的兩個標志；
⑴設備的可靠性(MTBF)提升---從本次故障到下次故障的間隔時間；
⑵設備的可維修性(MTTR)提升---設備故障的平均處理時間；
⑶MTBF與MTTR的計算案例；（計算案例）
1.9 TPM全員設備維護保養開展的兩大基石；
⑴5S常態化---5S導入七步法；
⑵重復性小組活動---八大專業委員會于公司組織架構的配套建設；
1.10 操作案例1：5S全面推行的步驟及方法；（實操案例）
⑴5S于6S，7S---
⑵整理的核心，內容于目的；
①整理的“三清主義”；
②整理的四步驟；
⑶整頓的核心，內容于目的；
①整頓的“三定一標示”
②整頓的口訣；
⑷清掃的內容，核心于目的；
①清掃的“三掃一根除”
②怎么樣從源頭上根除；
⑸清潔的核心，內容于目的；
①清潔的“三不原則”；
②清潔三件事---？
⑹素養的核心，內容于目的；
①素養的“三守原則”；
②素養的要訣；
⑺5S活動的組織與開展；（實操案例）
①推行的組織架構；
②崗位職責劃分；
③推行計劃制訂；
④重大改善項目的決策；
⑤目視管理的組成要素；
⑥地圖的繪制：總平面圖，車間平面圖，倉庫平面圖，辦公區平面圖；
⑦責任區域的劃分；
⑧包產到戶的細化原則；
⑨5S標示牌的制作要素,徹底的目視管理標示；
⑩5S檢查標準的制訂,干部檢查值班排定,檢查結果的公布,評定與獎懲；
1.11 操作案例2：TPM“零”階段驗收標準；（案例分享）

第二講：TPM的基本內容介紹
2.1 TPM老五項內容與新三項內容；
2.2 個別改善的基本內容：
⑴ 個別改善之選型---首戰用我，用我必勝！
⑵ 個別改善之步驟---做什么？怎么做？為什么做？誰做？什么時間做？什么地方做？花多少時間？花多少錢？
2.3 自主保養的基本內容：
⑴ 自主保養的定義---設備與孩子？操作工與母親？維修工與醫生！
⑵ 自主保養的八大步驟---5S必須貫穿始終！
⑶ 自主保養的內容---5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理；
2.4 計劃保養的基本內容：
⑴ 計劃保養的定義---計劃保養是由專業保全人員主導的設備保養；
⑵ 計劃保養的內容---日常維修/零件生命周期管理/根據運行記錄，制定維修計劃，構建三級保養體制；
⑶ 計劃保養的準備---不打無準備之仗！
⑷ 如何制訂計劃保養的維修計劃---三結合，一預檢！
⑸ 計劃保養的實施條件---上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄！
⑹ 自主保養和計劃保養如何結合---誰是師傅？誰是徒弟？誰是客戶？誰是供應商？
⑺ 計劃保養的維持與改善---誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？
⑻ 計劃保養與自主保養的區別---各有側重，相得益彰；
⑼ 計劃保養設備對象設備的選定---生產效率/品質/交期/成本/安全？
計劃保養對象的確認；（互動案例）
保養計劃的制訂；（互動案例）
⑽ 計劃保養的判定方法與保全標準---好鋼用在刀刃上！
⑾ 計劃保養的總結---保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性提升，設備可維修性提升！
2.4 教育訓練的基本內容---干部要理論上做老師，實操上做師傅！
⑴ TPM全員設備維護保養所需人才的分類---文有白領，武有藍領，全是金領！
⑵ 所需人才的繼續仔細分類---機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊！
⑶ 維修人員所需的技能的兩大知識體系---理論與實踐相結合！
⑷ 如何構建維修人員的培訓考核體系---理論題庫、實踐案例庫、標準答案，實踐評分標準，專家評委組織，技術升級的激勵制度！
⑸ 技術工人的養成步驟---農民工，技術工人，產業工人！
2.5 TPM初期保養的基本內容---讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期！
2.6 TPM品質保養的基本內容---象制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準；
2.7 TPM業務改善的基本內容---所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善；
⑴ 關于績效的指標---設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系；
⑵ 關于設備的指標---設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性
⑶ 關于故障的指標---停機率，故障率；
2.8 TPM環境安全的基本內容---無廢品，無故障，無事故，無差錯；
2.9 TPM全員設備維護如何導入三級保養制---例行保養、一級保養、二級保養。大修；
⑴ 例行保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑵ 一級保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑶ 二級保養的項目，內容，頻率，責任人；
⑷ 大修的項目，內容，頻率，責任人；
⑸ 大修四步曲---判定、計劃、實施、驗收；
2.10  TPM全員設備維護保養試金石---如何做到六不落地；
2.11 操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇；（案例分析）
2.12 操作案例2：TPM“1”階段驗收標準；（案例分享）
2.13 操作案例3：TPM“2”階段驗收標準；（案例分享）

第三講：設備點檢的操作方法
3.1 設備點檢的定義---憑借五感，及簡單工具，找出設備隱患，將事故消滅在萌芽狀態，
3.2 如何對設備進行五定？---定點，定法，定基準，定周期，定分工；
案例討論：是一人一機？還是多人多機？（案例分析）
3.3 點檢管理的四大基準：維修技術標準，點檢標準，維修作業標準。給油脂標準---那個是最基本最重要的標準？是其他標準制定的依據！
3.4 制訂維修技術標準的依據---設備使用說明書，同類設備的實際狀況，其他實際經驗；
3.5 維修技術標準的定義---規定設備部位（點）的維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值；
3.6 維修技術標準的主要內容---點檢方法，點檢周期，更換或維修周期，檢修方面的特點和事項，設備裝置名稱，部位簡圖，零件名稱，材質，圖紙尺寸，間隙，公差允許值等；
3.7 如何編制維修技術標準---編制，設定，實踐，修訂及目的；
3.8 點檢標準的定義---點檢部位，項目，周期，內容，方法，管理值，分工，什么狀態下執行：是其他預防性檢查的依據，也是各種點檢計劃編制的依據；
3.9 點檢標準的分類---專用點檢標準，通用點檢標準，日常點檢標準，定期點檢標準；
⑴ 點檢標準的部位與項目---預防性維修檢查對象，設備可能發生故障的地方，設備劣化的部位；
⑵ 點檢標準的主要內容---壓力，流量，溫度，泄漏，異音，振動，給油脂情況，龜裂，腐蝕，磨損，松弛等11項內容；
3.10 設備點檢的操作方法---5感的影響比例，簡單工具發揮大作用；
⑴ 所謂的“兩穿兩帶”是什么？（互動案例）
⑵ 什么叫點檢的五層防護？
⑶ 點檢周期的決定因素有哪些？
3.11 給油脂標準的定義---潤滑之于設備，猶如血液之于人體；
⑴ 給油脂的基本事項---部位，方式，品種牌號，給油量與周期，更換量與周期，給油脂點數，給油脂分工等；
⑵ 給油脂的部位---摩擦的部位，旋轉的部位，滑動的部位，磨損的部位；
⑶ 給油脂的方式---集中循環給油，集中自動給油，集中手動給油，有浴潤滑，油霧潤滑，滴下潤滑，油槍，油杯給油；
⑷ 給油脂的分工---人工，手動加油誰加？遠離作業崗位誰加？自動加油或一次性加油誰加？按規定量在規定時間加!明確潤滑油的品牌和標號！
3.11 維修作業標準的內容---作業區域，設備名稱，作業名稱，作業標準，作業工時，作業人員，使用工用品用具，備件材料要求，作業網絡圖，作業順序要求，安全要求，維修程序圖；
⑴ 維修作業標準編制的注意事項；
⑵ 專業點檢工作的要點和實施；
⑶ 專業點檢作業流程案例分析；（案例分析）
⑷ 維修點檢部門如何開早會；
⑸ 維修作業過程中怎樣溝通；
⑹ 專業點檢如何實施；
⑺ 專業點檢如何分析嚴重問題；
⑻ 專業點檢如何做好臺賬管理；
⑼ 點檢管理的現場五大任務是什么？
⑽ 設備四保持是保持什么？
⑾ 設備點檢八定是定什么？
⑿ 設備點檢專業隊伍怎么建立？
⒀ 點檢績效管理的主要內容有哪些？
⒁ 點檢績效管理的組織和流程；
⒂ 點檢帳票管理與帳票構成；
⒃ 點檢實績管理；
3.12 點檢實操案例分析系列：（實操案例）
⑴ 如何劃分點檢區域；
⑵ 編制點檢路線圖；
⑶ 制定點檢計劃表；
⑷ 編制點檢檢查表；
⑸ 進行點檢作業分工；
⑹ 點檢作業的基本工作與實施要點；
⑺ 確定點檢設備；
3.13 點檢管理自大標準典型表格案例分析：
⑴ 設備操作作業標準：應知和應會；（案例分析）
⑵ 設備點檢表；（案例分析）
⑶ 設備保養記錄；（案例分析）
⑷ 點檢標準化作業案例（案例分析）
3.14 點檢管理自大標準典型表格案例分析：
⑴點檢區域的劃分；
⑵點檢流程及路線圖的設計；
⑶點檢計劃表的制訂；
⑷編制點檢檢查表；（案例分析）
⑸點檢作業分工；
⑹點檢進行的基本工作與實施要點；
點檢管理四大標準案例分析---操作標準（案例分析）
①開關機操作標準；（案例分析）
②加工及調整操作；（案例分析）
安全及異常處理；（案例分析）
⑼點檢管理四大標準案例分析---點檢標準（案例分析）
⑽點檢管理四大標準案例分析---保養標準（案例分析）
⑾點檢管理四大標準案例分析---改善標準（案例分析）
3.15操作案例3：TPM“3”階段驗收標準；（案例分享）

第四講：設備一生的管理
4.1 設備，模具的基礎資料？---設備清單！模具清單！設備檔案！模具檔案！
4.2 設備，模具清單。檔案格式設計？---購買設備實際上是購買技術！
⑴ 設備清單格式設計演練！設備檔案內容設計演練---設備履歷表設計！
⑵ 模具清單格式設計演練！模具檔案內容設計演練---模具履歷表設計！
⑶ 設備模具資料檔案的管理---如何做到既能共享！又能保密！
4.3 設備一生的管理---從設備需求提出到設備報廢！
⑴ 設備需求提出---緊急搶修誰提？例行保養誰提？計劃保養誰提？
⑵ 設備需求評估---安全評估！環境評估！職業健康評估！而不僅僅是價格評估！
⑶ 設備請購的提出---設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？
⑷ 設備采購的比價與議價---從“貨比三家”到“貨比三等九家”（獨創觀點）
⑸ 設備采購需求的下達與跟進---采購部門做什么？設備管理部門做什么？倉儲部門做什么？
⑹ 設備安裝與調試---設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？
⑺ 設備的試運行與驗收---合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收！
⑻ 設備資產的財務建賬---涉及到財務部，資產管理部，設備使用部門，設備維修部門！
⑼ 設備操作，維修，保養標準的提出---沒有標準，無法運作！
4.4 將設備管理流程納入ERP系統---不進系統，風險很大！
4.5 設備與固定資產的盤點管理---每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔當！
4.6 設備零配件的管理---兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統;
⑴ 零配件日常管理的十一個節點；
⑵ 建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統；
⑶ 建立公司級零配件倉庫---做好進。銷，存，廢舊零件的管理！
⑷ 如何進行維修鉗工的工具箱配置---做好班組，固定，流動工具箱配置！

第五講：全員設備維護保養總結
5.1 TPM有形成果與無形成果的展示!
5.2 TPM有形效益與無形效益的計算!
5.3 TPM全員設備維護的精髓（1）---全員!全效率！全系統！
5.4 TPM全員設備維護的精髓（2）---預防!四個“零”！全員參與的小組活動