課程收益：

1. 深度掌握零缺陷質(zhì)量管理知識，重塑質(zhì)量思維模式，精準(zhǔn)定位質(zhì)量價值與績效目標(biāo)，提升對質(zhì)量管理核心內(nèi)涵的認(rèn)知深度。

2. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)自工序完結(jié)理論體系，熟練掌握良品條件的構(gòu)成、評價及推進(jìn)方法。通過沉浸式課堂演練，切實提升精益質(zhì)量推進(jìn)實操能力，能夠獨(dú)立完成良品條件整備與評價指標(biāo)計算，強(qiáng)化生產(chǎn)工序質(zhì)量管控技能。

3. 全面了解變化點六個維度與分類方法，熟練掌握變化點識別梳理技巧和實施路徑。大幅提升應(yīng)對質(zhì)量波動的能力，精準(zhǔn)識別、高效管理各類變化點，保障制造過程質(zhì)量穩(wěn)定可控。

4. 扎實掌握防錯十大原理、裝置設(shè)計類型及實施策略，結(jié)合豐富案例與互動學(xué)習(xí)，提升錯誤預(yù)防技術(shù)應(yīng)用水平

5. 系統(tǒng)熟悉質(zhì)量績效與運(yùn)營管理內(nèi)容，熟練掌握不良品分析、品質(zhì)方針運(yùn)作、問題解析解決以及SDCA、8D管理等實用方法。通過真實案例學(xué)習(xí)，增強(qiáng)質(zhì)量管理體系落地實踐能力。

課程框架：

思考：質(zhì)量和效率哪個更重要？

第一講：質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念與實踐要點

1. 零缺陷的發(fā)展歷史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷質(zhì)量管理觀-質(zhì)量的三層面

1）人理-工作質(zhì)量

2）事理-流程質(zhì)量

3）物理-產(chǎn)品質(zhì)量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改變思想

2. 改變角色

3. 改變行為

三、零缺陷的質(zhì)量關(guān)鍵目標(biāo)

1. 客戶感知：零缺陷的價值原點

1）需求精準(zhǔn)識別

2）體驗閉環(huán)管理

3）超預(yù)期設(shè)計

2. 結(jié)果績效：質(zhì)量成果的量化呈現(xiàn)

1）產(chǎn)品質(zhì)量-不良率

2）服務(wù)質(zhì)量-投訴率

3）運(yùn)營效率-準(zhǔn)時率

3. 過程表現(xiàn)：零缺陷的底層支撐

課堂思考：如何理解克勞斯比所說的“第一次就把正確的事情做正確”

第二講：精益質(zhì)量推進(jìn)核心方法——自工序完結(jié)

一、自工序完結(jié)的理論體系

二、良品條件構(gòu)成

1. 設(shè)計要件（物）

2. 生技要件（機(jī)、環(huán)）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完結(jié)審視

課堂演練：以“電飯煲煮飯”各小組制定一份煮飯良品條件整備表-《煮飯良品條件整備表》

三、自工序完結(jié)的評價

1. 良品條件遵守率

課堂演練：良品條件遵守率的計算

2. 自工序完結(jié)度

四、自工序完結(jié)的推進(jìn)

1. 推進(jìn)方法

1）根據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)，編制良品條件

2）確認(rèn)對良品內(nèi)容的遵守率

2. 推進(jìn)成效

1）過程指標(biāo)——自工序完結(jié)度

2）結(jié)果指標(biāo)——后工序發(fā)現(xiàn)不良

案例分析：過程品質(zhì)推進(jìn)看板

案例分析：國內(nèi)某頭部企業(yè)-廣州分公司階段推行

案例分析：國內(nèi)某加工企業(yè)-自工序完結(jié)

課堂回顧、問答發(fā)表

第三講：質(zhì)量波動應(yīng)對策略——變化點管理

課堂提問：以下情況你認(rèn)為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點的六個維度

1. 人的變化

2. 機(jī)的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點的分類

引言：如何發(fā)現(xiàn)變化點？

1. 有計劃（可預(yù)測）的變化點

2. 突發(fā)的變化點（突發(fā)變化點也叫做異常）

三、變化點的識別與梳理

1. 變化點的發(fā)現(xiàn)場景與要素

2. 發(fā)現(xiàn)變化點的方法

1）確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量

2）確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度

3）巡視生產(chǎn)現(xiàn)場：觀察、詢問、體驗

四、變化點管理的實施路徑

1. 編制變化點管理基準(zhǔn)書

2. 決定變化點的管理流程設(shè)計

1）變化點管理基準(zhǔn)解讀

2）能預(yù)判的變化點管理-自上而下管理

3）不能預(yù)判的變化點管理-自下而上管理

4）變化點管理流程圖繪制

5）變化點管理區(qū)域地圖編制

6）變化點記錄表設(shè)計

7）變化點的目視化管理

3. 變化點管理看板制作

案例分析：寶馬/英菲尼迪供應(yīng)商變化點管理

當(dāng)節(jié)課堂回顧、問答發(fā)表

第四講：錯誤預(yù)防核心技術(shù)——防呆防錯法（Poka-Yoke）

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次？

一、錯誤和防錯的含義

課堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

視頻案例：產(chǎn)線的稱重與螺絲自動計數(shù)功能

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

視頻案例：步動法防錯裝置

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

課堂提問&小組發(fā)表：生活中常見的防錯裝置有哪些？分別對應(yīng)10大防錯原理

四、防錯的裝置設(shè)計類型

五、防錯策略實施

1. 明確防錯意義

2. 確定防錯目標(biāo)

3. 遵循防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 實施防錯六步法

1）識別和描述

2）確定根本原因

3）評審現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)程序

4）識別對標(biāo)準(zhǔn)的偏離

5）確定需要的防錯裝置的類型

6）創(chuàng)建裝置并測試效果

案例分析：防呆防錯企業(yè)改善案例

案例分析：豐田質(zhì)量34要素的構(gòu)建

第五講：質(zhì)量管理體系落地保障——質(zhì)量績效與運(yùn)營管理

一、質(zhì)量解析與不良品分析

1. 質(zhì)量解析概述

2. 不良品解析方法

1）數(shù)據(jù)收集：通過生產(chǎn)記錄、檢驗報告、客戶反饋等渠道全面收集不良品相關(guān)數(shù)據(jù)

2）數(shù)據(jù)分析：魚骨圖、5Why分析法等在不良品分析中的應(yīng)用

3）不良品分類與特征識別

二、品質(zhì)方針與績效體系

1. 品質(zhì)方針實施運(yùn)作流程

1）制定公司級方針

2）部門承接公司方針

3）制定推進(jìn)計劃（課題）

4）計劃實施

5）方針、目標(biāo)點檢

6）總結(jié)、評審

2. 品質(zhì)方針實施關(guān)鍵點

1）方針目標(biāo)管理與日常工作進(jìn)行結(jié)合

2）部門年度方針目標(biāo)計劃書中重點工作需與日常工作進(jìn)行區(qū)別

五、品質(zhì)報告與月會管理

1. 質(zhì)量信息收集流程

1）外部質(zhì)量信息收集

2）內(nèi)部質(zhì)量信息收集

3）質(zhì)量信息整理分類

4）質(zhì)量信息共享

2. 質(zhì)量信息的來源

1）來料品質(zhì)信息

2）售后品質(zhì)信息

3）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)信息

4）成品入庫品質(zhì)信息

3. 信息收集方式

1）來料驗收情況

2）品質(zhì)日報/周報/月報

4. 質(zhì)量信息的收集原則

——全面、及時、準(zhǔn)確、有效

5. 召開兩級質(zhì)量例會的議程

1）公司級質(zhì)量例會

a 上月例會決議項完成情況

b 本月公司及各部門質(zhì)量方針目標(biāo)達(dá)成情況

c  本月主要質(zhì)量問題綜述（含售后反饋、制造過程質(zhì)量問題等）

d 下月度重點質(zhì)量工作或?qū)ｍ椄纳普n題等（含需要領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)項）

e 領(lǐng)導(dǎo)點評

2）部門級質(zhì)量例會

a 傳達(dá)公司級質(zhì)量例會會議決議

b 上月公司級質(zhì)量例會和部門例會會議紀(jì)要執(zhí)行情況

c 上月部門KPI指標(biāo)達(dá)成情況

d 過程及售后典型質(zhì)量問題通報 / 質(zhì)量改善項目

e 部署下階段質(zhì)量管理工作重點

案例分析：企業(yè)日報、月報的運(yùn)營案例

六、結(jié)構(gòu)化問題解析與解決

1. 問題定義

2. 4步結(jié)構(gòu)化問題解決方法

1）明確問題

2）原因分析

3）制定對策

4）實施與跟蹤

七、SDCA與8D管理

1. SDCA循環(huán)

——標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、處理

2. 8D基礎(chǔ)知識

D1：建立問題解決團(tuán)隊

D2：描述問題

D3：制定并實施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：確定可能的糾正措施并驗證有效性

D6：實施糾正措施并跟蹤其有效性

D7：預(yù)防措施避免缺陷再次發(fā)生

D8：復(fù)盤總結(jié)

案例分析：8D報告的應(yīng)用案例

八、零不良活動推進(jìn)

1. 企業(yè)品質(zhì)教育-質(zhì)量教育道場規(guī)劃

2. 企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃-質(zhì)量戰(zhàn)略

案例分析：零不良活動推進(jìn)

案例交流、總結(jié)：

1. 企業(yè)質(zhì)量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結(jié)