● 建立生產運作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責，提升管理意識

● 了解生產計劃編制的前提條件

● 掌握生產計劃的生成與控制

● 理解物料存量管理與采購過程控制

● 工序生產過程的跟進與管理

● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優(yōu)化調配

● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業(yè)計劃格式及相關表單

課程破冰：學習型團隊組建

第一講：生產運營系統(tǒng)的建立

一、生產型企業(yè)運作方法

1. 生產的本質，定義及目的

2. 制造型企業(yè)的要素構成分析

3. 生產管理的十大課題

4. 生產管理的五項原則

1）計劃管理

2）事前管理

3）重點管理

4）例外管理

5）科學管理

5. 生產管理體系

6. 銷售與生產運作流程

7. 合理組織生產的基本要求

1）連續(xù)性

2）平行性

3）比例性

4）均衡性

5）適應性

二、標準工時的建立

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的用途

3. 標準工時的構成

4. 秒表測時法

案例：工時測量表

5. 綜合數(shù)據(jù)法

6. 標準工時測定演練

案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例

三、基于標準工時的效率管理

1. 生產績效管理系統(tǒng)

2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學的管理

3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟

4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：PMC職能建設

一、生產管理的基本職能

1. 什么是PMC?

2. PMC在企業(yè)中的角色定位

1）生產調度

2）生產控制

3）物料控制

4）協(xié)調職能

3. PMC員的主要工作職責

4. PMC人員的必備條件

5. PMC的核心職能

6. PMC三大職能及其關系

1）PMC職能與銷售職能的對接

2）PMC職能與生產職能的對接

3）PMC職能與采購職能的對接

7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善

二、PMC人員必備的工作技巧

1. PDCA的工作閉環(huán)思維

2. 5W2H法

3. 8步問題解決法

4. 二八定律

案例：PMC工作程序

第三講：生產計劃的編制

一、生產計劃模式分析

1. 訂單式生產的計劃方法

2. 庫存式生產的計劃方法

3. 混合式生產的計劃方法

二、生產計劃的來源-銷售需求管理

1. 銷售需求管理與預測的目的

2. 銷售需求管理

3. 銷售需求預測

1）銷售預測的重要作用

2）銷售預測的分類

3）銷售預測體系

4）銷售預測方法

5）銷售預測的步驟

6）銷售預測的信息來源

案例：某企業(yè)銷售需求預測方法

三、生產計劃的制定

1. 批量經濟性與經濟批量

2. 產品結構分析

3. 通用線與專用線

4. 產能分析方法

5. 生產計劃編制的關鍵要素

1）生產計劃的主要內容

2）生產計劃的排產原則

3）編制計劃的三要素

4）編制計劃的三周期

5）從長期計劃到短期計劃

6. 生產計劃制定的順序

7. 綜合生產計劃

8. 制定主生產計劃

9. 謀求主生產計劃的穩(wěn)定

10. 小日程計劃的編制

案例：某企業(yè)的主生產計劃案例

第四講：生產進度控制

一、訂單執(zhí)行中的進度管理

1. 生產進度控制點

2. 進度把握與作業(yè)日報

3. 進度滯后的原因分析及對策

1）訂單變更頻繁

2）計劃安排不合理

3）生產能力不平衡

4）物料供應不足

5）設備效率低下

6）生產能力不足

7）需求不穩(wěn)定

8）質量不穩(wěn)定

4. 進度滯后要標本兼治

二、確保生產進度的精細化改善方法

1. 人員管理的最佳實踐

1）培養(yǎng)多能工

2）培養(yǎng)班組長成為四會人才

3）通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度

案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例

案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例

2. 機器管理的最佳實踐

1）機器基本條件的維護

2）兩源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

3. 物料管理的最佳實踐

1）物料管理的三定

2）物料消耗管理

案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例

4. 方法管理的最佳實踐

1）作業(yè)標準

2）標準作業(yè)

3）管理者的標準作業(yè)

4）標準的問題解決方法

案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)

案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題

5. 環(huán)境管理的最佳實踐

1）6S管理

2）目視化管理

案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第五講：物料需求管理

一、物料需求計劃的制定

1. MRP在生產運作中的作用

2. 物料分類方式

3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理

1）物料管理的三大職能

2）物料清單

3）前置時間

4. 物料需求與采購訂單

5. 物料短缺分析及對策

二、供應安定化改善

1. 改善方向的確定

1）工時統(tǒng)計分析

2）質量統(tǒng)計分析

2. 供應商管理

1）新供應商導入

案例：某企業(yè)新供應商導入案例

2）采購管理

a采購物料分類

b供應商分類

c采購市場現(xiàn)狀分析

d采購市場價格分析

e供應商成本分析

f供應商采購成本分析

g戰(zhàn)略供應商評價

案例：某企業(yè)采購管理案例

3）供應商考核

案例：某企業(yè)供應商考核案例

第六講：物料庫存控制

一、什么是庫存？

1. 庫存的作用

2. 庫存的基本形式

3. 庫存的成本

二、庫存管理的常見問題與解決方法

1. 庫存的閉環(huán)管理

1）庫存計劃

2）庫存作業(yè)

3）庫存績效

4）庫存改進

2. 庫存管理的方法

1）庫房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設定合理周轉庫存和安全庫存水平

2）精益物流

a倉庫的目視化管理

b精益物流模式的建立

c物流超市的設計

案例：庫存績效指標體系

課程總結，學以致用:

1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐

課后提供給大家的學員手冊和資料：

1. 學員手冊（200頁）

2. PMC運行程序及表單

3. 采購管理程序及系統(tǒng)表單