● 掌握快速換型的技能水平，減少生產時間損失，提高生產效率

● 掌握快速換型項目實施的具體步驟和方法，能獨立或者帶領團隊完成快速換型項目

● 能夠識別并分析換型過程中的浪費，制定針對性的改進措施
● 培養學員在實際工作中策劃、組織、執行公司的快速換型策略

● 通過快速換型大幅降低庫存和在制品，縮短交貨期，提高交付效率

課程導入：視頻播放《方程式賽車的激戰》

第一講：SMED快速換型基礎

SMED：是通過工業工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法

一、快速換型的境界

1. 沒有快速換模觀念

2. 單分鐘換模

3. 零換模

4. 一觸換模

5．一周期換模

6．無需換模

二、SMED必要性分析

1. 客戶需求

2. 競爭激烈

3. 批量問題

4. 靈活性高

案例分析：工廠批量與換模的博弈：EOQ模型

三、SMED的優點

1. 靈活生產

2. 快速交付

3. 優良品質

4. 高效生產

案例：豐田、雅馬哈、馬自達、日立案例

第二講：傳統換型

一、傳統換型的10個步驟

1. 機臺停機

2. 舊產品零部件撤離現場

3. 換模人員和工具準備

4. 清潔工作臺和模夾具

5. 拆卸舊模具

6. 搬運新模具及檢查保養

7. 裝配新模具

8. 通知前工序準備新零部件試產

9. 搬運新零部件準備生產

10. 運行調整

二、傳統換型存在的4個問題

1. 機器停機后物料才開始移動

2. 機器開動后才發現缺陷設備

3. 機臺準備運行時才發現缺陷或者缺少零配件

4. 缺少標準化的安裝和調整流程，以及技術要求

三、傳統換型存在的7個浪費

1. 缺陷

2. 不良

3. 運輸

4. 等待

5. 庫存

6. 動作

7. 過度加工

最根本的浪費：時間浪費

四、傳統換型時間長的2個原因

1. 混淆了內部和外部的切換作業

2. 換模工作沒有進行優化

第三講：理解SMED快速換型

一、理解SMED

——SMED是一種以團隊工作為基礎的工作改進方式，可顯著地縮短設備、模具安裝、調整，即換模所需時間

二、換型時間的構成

1. 準備時間

2. 換模操作時間

3. 調整時間

4. 整理時間

三、內/外部作業時間

1. 內部時間和外部時間

2. SMED標準換型流程

1）拆卸舊模具

2）安裝新模具

3）加工參數調整

4）首件加工及檢驗

3. SMED6個基本要求

1）不需要工具

2）普通操作工就能進行

3）沒有調整時間

4）簡潔明了的換模SOP（作業指導書）

5）配件清晰的顏色標識和標記、調整控制點、文件標準化

6）配件/模具/手推車/換模車等儲存在現場，即用即取

四、SMED四大原則

1. 嚴格區分內部作業和外部作業

2. 將內部作業盡可能轉化為外部作業

3. 排除一切調整過程

4. 完全取消作業轉換過程

五、SMED基本法則

1. 事前準備

案例分析：工裝準備、標簽準備、模具預裝、預熱

2. 雙腳勿動

案例分析：影子板

3. 專用工裝夾具/剔除螺絲/一切從簡

案例分析：裝卸輪胎

4. 并行工作

案例分析：多人并行、小型設備

5. 一轉既定

案例分析：25T、35T自動化換模臺

案例分析：硬膠囊雙人作業案例

六、SMED實施六步法

1. 內部和外部作業沒有區分

2. 區分內部和外部作業

3. 將內部作業轉化為外部作業

4. 優化各作業

5. 標準化內部及外部作業

6. 持續改善

第四講：SMED實施過程和方法

一、現狀測量

1. 各種型號換模的平均時間？

2. 現在的換模作業步驟和時間是多少？

3. 換模的頻率是多少？

二、分離內部與外部作業

1. 將機臺開機時就能做的工作與必須停機才能做的工作分開

2. 在換模的時候才發現工具或者模具缺陷

3. 在換模過程中更換或者維修配件

4. 在模具安裝好后才發現模具缺陷

5. 在換模過程中到處找配件/螺釘/材料等

6. 沒有合適的升降設備/作業標準等

三、內部作業轉化為外部作業

1. 使用功能性夾具和快速緊固件

2. 消除調整操作

案例分析：某機加工位模具和夾具的設計和調整

四、找出并行的工作

五、優化內、外部作業

1. 優化方法和技巧

2. 使用“換型準備檢查表”

3. 換型前進行功能檢查

4. 優化外部作業

案例分析：帶有切換配件的小車、生產線附近的用配件影像標明的配件板

5. 改進部件和工具的運輸

案例分析：吊起設備的改進案例

案例分析：帶輪子的拖車

6. 使用中間夾具/模塊

案例分析：可替換的工具板、托架和動作模塊

六、試驗短期計劃

1. 驗證新的流程和方法來找出可能存在的問題

2. 完善新的流程和方法

3. 和相關人員溝通新的流程和方法，并進行培訓

4. 跟蹤實施新的流程和方法

七、確認效果和實施中/長期計劃

1. 對比新程序和方法

2. 驗證新程序和方法實施的結果

3. 制定一個行動計劃

4. 為中/長期的改善設置目標

八、標準化作業流程

1. 文件化，更新標準化作業指導書

2. 定期舉行會議來監控中長期改善計劃的實施

3. 在實施改善后，更新標準化作業指導書

4. 確保所有人員受到系統的方法和技巧培訓

第五講：SMED改善活動介紹

案例視頻：賽車更換輪胎實操演示

一、換型前準備工作

1. 選擇一個有代表性的換型作業

2. 建立SMED改善小組

案例分析：進行SMED研究所需物品清單

3. 開始SMED技能方法培訓

4. 觀察并記錄目前換型的詳細過程

5. 以圖表的形式顯示目前的狀況

案例分析：行走路徑面條圖分析

6. 用簡短的語言描述目前的情況

7. 設定改善目標

二、根據SMED的前三個階段，一步步制訂并實施改善方案

1. 區分內部和外部作業

案例分析：使用SMED快速換模記錄表

2. 將內部作業轉化為外部作業

3. 優化內部和外部作業

案例分析：優化裝配、工具和配件的運輸路線

4. 形成改善計劃方案

三、實施并驗證所得到的改善方案

1. 實施改善計劃方案

1）選定改善方案操作人員團隊

2）確認換模分解動作標準和周期時間

3）按照預設步驟和方案實施換模作業

2. 驗證換模時間縮短

1）對照《換模時間觀察表》重復5次確認換模周期穩定有效

2）出現異常數據回到步驟1.2進行差異比對，找出原因

3. 制訂長期改善計劃

1）根據公司目標制定分階段分步驟的年度換型周期降低計劃

2）指派每個階段的負責人和行動deadline

3）通過公司改善立項書發布長期改善計劃

四、標準化換型操作并培訓相關人員

1. 制訂換模流程標準化方案

1）確認標準換模的步驟流程、動作時間和動作標準等基本要素

2）制定標準化作業指導書

3）按照公司文控中心管理流程審核和批準作業指導書

4）向相關部門發送電子檔受控文件或發布蓋章作業指導書硬拷貝文檔

2. 制訂培訓方案，對相關人員進行培訓

1）聯合HR培訓課與現場班組，確認培訓科目與培訓計劃

2）工程師或班組長現場帶教換模作業過程并指出關鍵控制點

3）作業員現場操作，班組長確認換模效果并簽字

4）現場保存換模標準作業指導書并在新人入職再次進行培訓和效果確認

課程總結

1. 換型流程復盤

2..換型項目的管理

3. 下一步計劃

1）后續換型工作設想（短期vs長期）

2）人員梯隊建設計劃

管理層寄語