● 理解精益理念，樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，達(dá)成降本增效的目的

● 掌握精益生產(chǎn)中的各類管理工具與方法，提高工作執(zhí)行的規(guī)范性和效率

● 學(xué)會(huì)運(yùn)用科學(xué)的問(wèn)題分析與解決方法，增強(qiáng)應(yīng)對(duì)工作中突發(fā)問(wèn)題和挑戰(zhàn)的能力

● 掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作的方法，打造高效，高質(zhì)，安全且高凝聚力的團(tuán)隊(duì)

導(dǎo)入視頻播放：豐田車間員工安全過(guò)馬路“指差呼稱”環(huán)節(jié)

第一講：精益班組長(zhǎng)

一、什么是精益班組長(zhǎng)

1. 三現(xiàn)主義與大野耐一圈

1）三現(xiàn)主義

案例分析：豐田佐吉與織布機(jī)

2）大野耐一圈

案例分析：大野耐一圈和現(xiàn)場(chǎng)管理

2. 精益班組長(zhǎng)的角色

1）現(xiàn)場(chǎng)的中心

2）問(wèn)題解決與處置

——作業(yè)指導(dǎo)、人際關(guān)系、作業(yè)方法、安全作業(yè)管理

3）角色認(rèn)知

——領(lǐng)導(dǎo)者/監(jiān)督者/傳播者/協(xié)調(diào)者/訓(xùn)練者/執(zhí)行者/調(diào)配者/支持者/好部屬

3. 精益班組長(zhǎng)的任務(wù)

1）安全管理

2）品質(zhì)管理

3）生產(chǎn)管理

4）成本管理

5）人事管理

6）環(huán)境管理

7）設(shè)備保全管理

案例分析：豐田班組的7大任務(wù)

4. 精益班組長(zhǎng)的技能要求

1）專業(yè)知識(shí)

2）SIPOC流程技能

3）PDCA管理

4）標(biāo)準(zhǔn)化和例外管理

5）“T”型思維

6）5W1H與4M1E工具

7）領(lǐng)導(dǎo)力

8）組織激勵(lì)能力

9）卓越溝通能力

第二講：精益班組建設(shè)基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入

1. 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

2. 精益生產(chǎn)的核心思想

1）價(jià)值；增值與非增值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

小組分析：圖片展示流動(dòng)與非流動(dòng)的差異

4）拉動(dòng)式生產(chǎn)

案例：看板式后拉生產(chǎn)方式案例

5）追求完美

案例分析：傳統(tǒng)的產(chǎn)品市場(chǎng)與生產(chǎn)過(guò)剩的現(xiàn)實(shí)

連線游戲：各小組選代表進(jìn)行案例與精益核心思想的連線

二、精益班組在企業(yè)中的職責(zé)與作用

1. 精益班組的職責(zé)

1）事務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）持續(xù)改善

4）例外管理

5）卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

2. 精益班組管理對(duì)企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)的作用

1）積極進(jìn)取的班組執(zhí)行力

案例分析：執(zhí)行力進(jìn)階路徑圖

2）高效進(jìn)行上傳下達(dá)

3）生產(chǎn)效率、品質(zhì)水準(zhǔn)、安全指標(biāo)的達(dá)成者

4）自主改善的倡導(dǎo)者

互動(dòng)討論：學(xué)員分享所在班組在企業(yè)中的實(shí)際作用和面臨的挑戰(zhàn)

三、精益班組的特征與建設(shè)目標(biāo)

1. 精益班組的特點(diǎn)

——如團(tuán)隊(duì)協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等

2. 明確精益班組建設(shè)的長(zhǎng)期和短期目標(biāo)

1）長(zhǎng)期目標(biāo)：打造學(xué)習(xí)型組織

2）短期目標(biāo)：降低成本、提高質(zhì)量、提升員工滿意度等

小組討論：結(jié)合自身班組情況，探討如何制定符合實(shí)際的精益班組建設(shè)目標(biāo)

第三講：精益工具與方法應(yīng)用

一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

1. 5S 的概念

2. 5S實(shí)施步驟與方法

1）紅牌行動(dòng)法

案例分析：某電子產(chǎn)品裝配車間的紅牌行動(dòng)案例

2）三定原則現(xiàn)場(chǎng)管理

案例分析：成都某空調(diào)車間的車間定置定位管理

案例分析：無(wú)塵室車間班組工作現(xiàn)場(chǎng)推5S

案例分析：5S清掃清潔為TPM全員設(shè)備保全打下基礎(chǔ)

小組實(shí)踐：學(xué)員分組對(duì)模擬工作區(qū)域進(jìn)行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理與作用

2. 看板的分類

1）管理看板

2）生產(chǎn)看板

3）物料看板

案例分析：展示地鐵站、公路、車間各個(gè)區(qū)域的看板并引導(dǎo)學(xué)員討論與思考

3. 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

案例分析：某企業(yè)看板管理實(shí)施案例，分析看板管理對(duì)生產(chǎn)效率和庫(kù)存控制的影響

三、價(jià)值流分析（VSM）

1. 價(jià)值流的概念與價(jià)值流分析的目的

2. 識(shí)別增值與非增值活動(dòng)

3. 價(jià)值流分析的方法與工具，繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

4. 設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流圖

小組練習(xí)：學(xué)員選擇一個(gè)班組工作流程進(jìn)行價(jià)值流分析，繪制價(jià)值流圖并提出改進(jìn)建議

第四講：精益質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化

一、精益質(zhì)量理念

1. 質(zhì)量在精益生產(chǎn)中的重要地位

案例分析：COPQ劣質(zhì)成本在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的危害

2. 精益質(zhì)量與傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的區(qū)別

1）檢驗(yàn)質(zhì)量（事后控制）

2）制造質(zhì)量（事中控制）

3）預(yù)防質(zhì)量（事前控制）

案例分析：通用汽車精益質(zhì)量的“三不原則”與各場(chǎng)景的案例（“不接受、不制造、不傳遞”質(zhì)量文化）

案例分析：企業(yè)因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的損失和通過(guò)精益質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的案例

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定方法與流程

1）作業(yè)順序

2）節(jié)拍時(shí)間

3）標(biāo)準(zhǔn)手持等

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：角色扮演“講師”的準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場(chǎng)游戲：畫豬游戲

3. 防錯(cuò)技術(shù)

1）防錯(cuò)的概念與原理，與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)系

2）常見(jiàn)的防錯(cuò)防呆方法

a通過(guò)產(chǎn)品及制造過(guò)程的重新設(shè)計(jì)，加入Poka-yoke方法

b運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)

c合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善

d采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù)等

小組討論：結(jié)合班組工作實(shí)際，提出已經(jīng)應(yīng)用或者可能應(yīng)用防錯(cuò)防呆技術(shù)的場(chǎng)景和方案

第五講：精益成本管理

一、成本意識(shí)培養(yǎng)

1. 成本構(gòu)成分析

2. 成本管理在精益班組中的重要性

3. 成本與利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)思想

案例分析：通過(guò)成本浪費(fèi)案例，引導(dǎo)學(xué)員識(shí)別日常工作中的成本浪費(fèi)點(diǎn)

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具與方法

1）消除7大浪費(fèi)

a過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

b不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

c等待的浪費(fèi)

s動(dòng)作的浪費(fèi)

e運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)

f過(guò)度加工的浪費(fèi)

g庫(kù)存的浪費(fèi)

案例分析：某工廠7大浪費(fèi)的實(shí)際案例

2）一個(gè)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

案例分析：機(jī)加工的一個(gè)流生產(chǎn)線

3）生產(chǎn)線平衡ECRS

Eliminate剔除不必要的操作

Combine/change組合/改變操作

Reorganize/reduce重組/減少工序

Simplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序

案例分析：電子手表工廠的裝配測(cè)試線改善項(xiàng)目

4）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

案例分析：工廠各車間的動(dòng)作改善案例

5）流程優(yōu)化

6）TPM 全員生產(chǎn)性設(shè)備維保

案例分析：某鋼鐵企業(yè)通過(guò)“班組小組活動(dòng)”進(jìn)行設(shè)備自主保全

2. 使用價(jià)值流分析降低成本，識(shí)別和消除非增值活動(dòng)

1）繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

2）識(shí)別增值與非增值活動(dòng)

3）設(shè)計(jì)未來(lái)理想圖

4）制定公司精益改善活動(dòng)規(guī)劃

小組討論：制定降低班組成本的具體措施和行動(dòng)計(jì)劃

第六講：持續(xù)改進(jìn)與降本增效

一、持續(xù)改進(jìn)理念KAIZEN

1. 持續(xù)改進(jìn)的概念與意義

2. 持續(xù)改進(jìn)的文化建設(shè)/合理化建議體系

案例分析：?jiǎn)T工提案的降本提質(zhì)收益

二、改進(jìn)工具與方法

1. 5M1E分析與成本改善

2 問(wèn)題解決流程

1）明確問(wèn)題

2）分解問(wèn)題

3）設(shè)定目標(biāo)

4）把握真因

5）制定對(duì)策

6）貫徹實(shí)施對(duì)對(duì)策

7）評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

8）將成果標(biāo)準(zhǔn)化并推廣

案例分析：丹納赫深潛模型問(wèn)題解決流程案例

三、創(chuàng)新思維培養(yǎng)

1. 創(chuàng)新在精益班組建設(shè)中的作用

1）突破組織的疑難問(wèn)題

2）踐行“先動(dòng)腦袋再動(dòng)口袋”的原則

3）激發(fā)士氣，增強(qiáng)凝聚力

2. 頭腦風(fēng)暴會(huì)議

1）會(huì)議前準(zhǔn)備工作

2）會(huì)議發(fā)言規(guī)則

3）會(huì)議活動(dòng)形式

4）會(huì)后總結(jié)與跟進(jìn)

小組討論：用頭腦風(fēng)暴的形式，研究如何在班組日常工作中培養(yǎng)和應(yīng)用創(chuàng)新思維，提出創(chuàng)新改進(jìn)建設(shè)

第七講：團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作

一、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 團(tuán)隊(duì)的定義與團(tuán)隊(duì)建設(shè)的重要性

2. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要素與方法

1）目標(biāo)設(shè)定

2）角色分工

3）作業(yè)流程

4）團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

團(tuán)隊(duì)拓展游戲：無(wú)領(lǐng)導(dǎo)小組輸出酒店機(jī)器人的生產(chǎn)方案

二、有效溝通技巧

1. 溝通的原理與重要性

2. 溝通的方式與技巧

1）溝通的本質(zhì)就是說(shuō)服

2）語(yǔ)言的速度、語(yǔ)氣和音量

3）肢體語(yǔ)言

4）聆聽(tīng)的技巧

游戲PK：你猜我的錦囊

三、沖突管理與解決

1. 團(tuán)隊(duì)沖突的產(chǎn)生原因與類型，正確認(rèn)識(shí)團(tuán)隊(duì)沖突

1）識(shí)別沖突的根源

2）識(shí)別沖突的人員或者事件

3）列出共同點(diǎn)和差異，并進(jìn)行排序

4）給與讓步和補(bǔ)償或者優(yōu)化規(guī)則

2. 沖突管理的策略與方法

1）回避

2）妥協(xié)

3）合作

角色扮演：模擬團(tuán)隊(duì)沖突場(chǎng)景，學(xué)員運(yùn)用沖突管理方法進(jìn)行解決

課程小結(jié)：

1. 精益班組和傳統(tǒng)班組的區(qū)別

2. 日常中遇到的問(wèn)題分享

3. 下一步計(jì)劃

1）后續(xù)班組“一日流程”設(shè)想

2）哪些事情馬上可以去改善

管理層寄語(yǔ)