● 了解精益管理理念在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用

● 學(xué)會(huì)如何識(shí)別瓶頸并消除瓶頸

● 學(xué)會(huì)如何識(shí)別問(wèn)題并建立標(biāo)準(zhǔn)

● 精益化現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理

● 精益現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)改善

● 設(shè)備稼動(dòng)率的提升改善

● 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的精益化改善

● 人員技能精益化培養(yǎng)方式

● 運(yùn)用精益生產(chǎn)推行的方法運(yùn)用減少和消除浪費(fèi)的方法

第一講：精益生產(chǎn)介紹管理理念

一、精益生產(chǎn)的起源

1. 豐田汽車(chē)的發(fā)生與生產(chǎn)方式的改變

2. TPS的形成（豐田喜一郎 大野耐一）

3. 單位生產(chǎn)到批量生產(chǎn)

二、精益生產(chǎn)的核心

1. 一切不增值都是浪費(fèi)

案例分析：精益的過(guò)程就是人的減肥過(guò)程

2. 下道工序就是客戶(hù)

3. 精益是少的投入多的產(chǎn)出

第二講：精益瓶頸識(shí)別與改善

一、什么是瓶頸

視頻案例：請(qǐng)找出哪些是瓶頸

二、識(shí)別瓶頸

案例練習(xí)：識(shí)別瓶頸

三、瓶頸的制約作用

四、改善瓶頸

案例練習(xí)：如何改善車(chē)間2的瓶頸

五、改善瓶頸方法

1. 管理

2. 工藝

3. 時(shí)間

六、一切為瓶頸服務(wù)

1. 管理傾斜

2. 減少投入量

3. 時(shí)間投入

案例分析：某車(chē)間為瓶頸服務(wù)的方法

七、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸

1. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

案例分析：改善三方法

2. 單工序排產(chǎn)思維

3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸

4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸

案例分析：改善方法

八、人手短缺瓶頸

案例分析：人手短缺改善方法

第三講：精益現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善

序言：浪費(fèi)的真面目

案例分析：水蜜桃VS話梅干

一、改善的入口

1. 改善的切入點(diǎn)-界定問(wèn)題

2. 問(wèn)題分析的比基尼原理

3. 改善前三問(wèn)

1）有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)？

2）員工學(xué)會(huì)了嗎？

3）員工執(zhí)行了嗎？

二、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

1. 解決問(wèn)題的前要-建立標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司倉(cāng)庫(kù)托盤(pán)擺放標(biāo)準(zhǔn)

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例：某塑膠公司

3. 解決問(wèn)題：SDCA模型

4. 找到真因：5WHY方法

三、現(xiàn)場(chǎng)的識(shí)別八大浪費(fèi)與改善

1. 浪費(fèi)的定義——識(shí)別浪費(fèi)：動(dòng)作、工作

視頻案例：某塑膠公司打包工序

2. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

案例分析：某塑膠公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

3. 等待的浪費(fèi)

案例分析：某包裝工序等待浪費(fèi)

4. 動(dòng)作浪費(fèi)

視頻案例：禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作

視頻案例：包裝張貼工序動(dòng)作浪費(fèi)

5. 庫(kù)存浪費(fèi)

案例分析：某塑膠公司在制品庫(kù)存浪費(fèi)

6. 搬運(yùn)浪費(fèi)

視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運(yùn)

視頻案例：AGV小車(chē)的使用

視頻案例：某公司包裝工序

7. 缺陷浪費(fèi)

案例分析：某機(jī)加工車(chē)間缺陷浪費(fèi)

8. 加工本身浪費(fèi)

9. 員工智慧浪費(fèi)

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

1）越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法

2）不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)

3）員工提案制度

第四講：精益化6S與目視管理

一、認(rèn)識(shí)6S

案例：某車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S的現(xiàn)狀

1. 6S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)

2. 6S起源與發(fā)展

案例分析：6S的作用影響兩個(gè)場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)

二、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟

視頻案例：整理小游戲

1. 整理的定義與要點(diǎn)

2. 整理的推行要領(lǐng)

3. 要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)

問(wèn)題討論：根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)區(qū)分要與不要？

4. 必需品與非必需品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)

工具：非必需品處置一覽表

三、整理推行常用的方法

1. 使用頻率法

案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里

2. 價(jià)值分析法

3. 定點(diǎn)拍照法

4. 紅牌作戰(zhàn)法

四、整頓實(shí)施步驟

視頻案例：整頓的游戲 “整頓”是一門(mén)定位、擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù)和藝術(shù)

1. 整頓的含義與作用

2. 整頓的“3要素”

場(chǎng)所：根據(jù)生產(chǎn)流程，繪制定置平面圖 以類(lèi)定區(qū)、常近少遠(yuǎn)、物品特性

置放方法：以型定法、先進(jìn)先出、

標(biāo)識(shí)：易懂、易看(看到)、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實(shí)

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)不同物品的置放方法

3. 整頓的“4定”原則

1）定點(diǎn)：所有物品都有指定區(qū)位，劃線

2）定容：根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器

3）定量：確定安全庫(kù)存,明確最大量和最小量

4）定人：必要時(shí)注明物品管理規(guī)定,責(zé)任人

案例分析：某公司的4定實(shí)施

五、清掃實(shí)施步驟

1. 清掃的含義與作用

2. 清掃的步驟

案例分析：清掃、點(diǎn)檢、緊固、潤(rùn)滑

3. 清掃的推行要領(lǐng)

1）三掃：掃漏、掃黑、掃怪

2）清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料

4. 建立清掃責(zé)任區(qū)

工具表單：《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》

六、清潔實(shí)施步驟

討論：如何將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化？

1. 清潔的含義與作用

2. 清潔的推行要領(lǐng)：標(biāo)準(zhǔn)化

3. 制定圖文并茂的標(biāo)準(zhǔn)

4. 定置定位的標(biāo)準(zhǔn)

5. 標(biāo)識(shí)方法的標(biāo)準(zhǔn)

6. 清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司的標(biāo)準(zhǔn)化

七、養(yǎng)實(shí)施步驟

引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實(shí)味不同。

1. 素養(yǎng)的含義與作用

2. 職業(yè)素養(yǎng)

案例：某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定

3. 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)。圖文展示

4. 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）

八、安全

1. 安全的重要性

2. 現(xiàn)場(chǎng)一線安全事故發(fā)生的原因

觀看錄像：員工工傷事故的真因

3. 識(shí)別危險(xiǎn)源

案例分析：某公司安全事故

4. 安全預(yù)知事故訓(xùn)練KYT4階段法

第五講：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的精益化改善

一、工作改善的理念與原則

1. TWI工作改善的定義與意義

2. 工作改善的基本原則

3. 認(rèn)識(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

4. 認(rèn)識(shí)流程中的非增值活動(dòng)

二、工作改善四階段法

1. 第一階段：工作改善分解

1）工作分解需要注意的事項(xiàng)

課堂演練：改善分解表的設(shè)計(jì)

2. 第二階段：改善自問(wèn)檢討

1）有效運(yùn)用5W1H進(jìn)行自問(wèn)檢討

2）分別對(duì)4M1E進(jìn)行自問(wèn)檢討

3. 第三階段：展開(kāi)新方法

1）ECRSI改善法則進(jìn)行的技巧

2）通過(guò)ECRSI再造工作流程

課堂演練：檢驗(yàn)作業(yè)流程的改善

4. 第四階段：實(shí)施新方法

1）將新方法形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2）運(yùn)用OJT將新標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給部屬

5. 工作改善分解表的有效應(yīng)用

第六講：現(xiàn)場(chǎng)人才精益化培養(yǎng)方式

一、培養(yǎng)員工的價(jià)值

1. 員工成長(zhǎng)過(guò)程中價(jià)值變化

案例分析：從一無(wú)所知到獨(dú)擋一面的小周

2. 教導(dǎo)中常見(jiàn)的6種問(wèn)題

案例分析：教導(dǎo)中常犯的6個(gè)問(wèn)題

二、OJT工作教導(dǎo)

1. 何謂OJT

2. 何時(shí)會(huì)用到OJT工作教導(dǎo)

3. 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)如何到達(dá)員工的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司新員工小張的培養(yǎng)過(guò)程

三、教導(dǎo)前四項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1. 制定訓(xùn)練預(yù)定表

案例分析：某公司王組長(zhǎng)的訓(xùn)練預(yù)定表

練習(xí)：請(qǐng)根據(jù)你部門(mén)實(shí)際情況編寫(xiě)訓(xùn)練預(yù)定表

2. 工作分解表

案例分析：毛巾變烤鴨魔術(shù)工作分解表

練習(xí)：選擇一個(gè)你部門(mén)的崗位編寫(xiě)工作分解表

3. 整理工作場(chǎng)所

4. 實(shí)施OJT教導(dǎo)法

四、工作教導(dǎo)四階段法實(shí)施

1. 前期準(zhǔn)備：正確的了解背景

學(xué)員體驗(yàn)：從整體到局部，你說(shuō)我畫(huà)

視頻案例：上司教下屬如何擺放盒子

練    習(xí)：前期準(zhǔn)備參考話術(shù)

2. 示范說(shuō)明：教三遍，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)

視頻案例：正確教導(dǎo)方式模擬示范

練習(xí)：參考話述

示范：打燈頭結(jié)

3. 實(shí)際操作：練四遍，強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)

視頻分析：上司教下屬處理發(fā)票

實(shí)際操作：參考話術(shù)

練習(xí)：打燈頭結(jié)

4. 觀察跟進(jìn)

實(shí)際操作：參考話術(shù)

5. 教導(dǎo)前、中、后注意事項(xiàng)

案例分析：視頻播放

課堂演練：《工作教導(dǎo)分解表》

學(xué)員演練OJT：點(diǎn)評(píng)

第七講：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備TPM的稼動(dòng)率提升

一、TPM的核心

1. 誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù)

2. 事后維修到事前預(yù)防

案例分析：問(wèn)題發(fā)生的四種類(lèi)型

二、TPM的指標(biāo)

1. OEE設(shè)備綜合稼動(dòng)率三個(gè)指標(biāo)構(gòu)成

1）時(shí)間稼動(dòng)率

2）性能稼動(dòng)率

3）合格品率

案例練習(xí)：計(jì)算設(shè)備OEE綜合稼動(dòng)率

三、TPM二大活動(dòng)

1. 自主管理

2. 焦點(diǎn)改善

四、三級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)：作業(yè)員——清潔、潤(rùn)滑、緊固

二級(jí)保養(yǎng)：一線主管——指導(dǎo)、換油、校正

三級(jí)保養(yǎng)：設(shè)備管理員——預(yù)防、巡臺(tái)、更換

五、四種方法

1. 紅牌作戰(zhàn)

2. 目視管理

3. 設(shè)備點(diǎn)檢

4. 廠內(nèi)外參觀