課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“供應(yīng)鏈能力診斷模型“

工具二：“需求預(yù)測的約束條件”

工具三：“需求預(yù)測的模型”

工具四：“訂單交付過程可視化方式”

工具五：“供應(yīng)鏈的SCOR模型”

工具六：“S&OP的運行步驟”

工具七 ：“需求預(yù)測的7種方法”

工具八：“供應(yīng)鏈推拉模式”

工具九：“產(chǎn)銷的5種生產(chǎn)方式”

工具十：“ABC分類策略”

工具十一：“供應(yīng)商管理模型”

......

課程體系：

課前準(zhǔn)備：視頻學(xué)習(xí)《目標(biāo)》

導(dǎo)入：現(xiàn)代企業(yè)需要什么樣的供應(yīng)鏈？

供應(yīng)鏈關(guān)鍵概念釋義：供應(yīng)鏈的柔性、彈性、韌性、敏捷、精益、穩(wěn)定、ISC集成、快鏈、補鏈與強鏈、牛鞭效應(yīng)、曲棍球棒效應(yīng)、推式、拉式、供需平衡、生產(chǎn)模式、供應(yīng)鏈的計劃管理、供應(yīng)鏈的供應(yīng)商管理

第一講 供應(yīng)鏈管理

一、認(rèn)識供應(yīng)鏈管理及價值收益

1、供應(yīng)鏈賦能組織的價值鏈

● 供應(yīng)鏈運營能力與企業(yè)組織能力的關(guān)系

● 供應(yīng)鏈的底層邏輯

共創(chuàng)畫布：如何識別本企業(yè)的供應(yīng)鏈團隊的運營能力？

2、供應(yīng)鏈發(fā)展的四個階段

思考：結(jié)合供應(yīng)鏈端到端全鏈全流程管理思想，思考本企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，目前處于哪個發(fā)展階段？

3、供應(yīng)鏈管理思想及SCOR模型

1）供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D               

2）供應(yīng)鏈SCOR模型

3）供應(yīng)鏈管理思想              

4）供應(yīng)鏈的七個要素

視頻：世上神奇的瓶子

4、供應(yīng)鏈管理效益

1）綜合收益                    

2）總成本最優(yōu)

3）敏捷快反                    

4）高效協(xié)同

案例：TOC模式銷售即利潤

5、供應(yīng)鏈管理的難點

1）目標(biāo)利益沖突                

2）跨部門的協(xié)同

3）消除牛鞭效應(yīng)

角色扮演：一個檢討交付延期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

思考：企業(yè)內(nèi)部或跨部門有效溝通難，如何由“不敢說、不會說”到“主動說”、“說得清”？

6、供應(yīng)鏈的流程與戰(zhàn)略

1）供應(yīng)鏈PCF流程框架          

2）供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃

3）供應(yīng)鏈的平衡計分卡          

4）供應(yīng)鏈信息化建設(shè)的四步驟

討論：本企業(yè)的供應(yīng)鏈核心競爭力

練習(xí)：畫出本企業(yè)的供應(yīng)鏈流程圖，基于供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的界定，如何構(gòu)建供應(yīng)鏈信息的共享？

7、供應(yīng)鏈績效的評價與改善

1）企業(yè)視角看供應(yīng)鏈管理績效     

2）供應(yīng)鏈績效的四項指標(biāo)

3）供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系       

4）用平衡輪平衡供應(yīng)鏈的績效管理

練習(xí)：用平衡輪工具，畫出本企業(yè)供應(yīng)鏈績效指標(biāo)的評分，并找出績效改善點。

二、供應(yīng)鏈的推式與拉式

1、推式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化              

2、拉式供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化

3、拉推結(jié)合供應(yīng)鏈的供產(chǎn)銷一體化

視頻：以贏利產(chǎn)出為目標(biāo)

案例：如何辨析外協(xié)廠的產(chǎn)能與產(chǎn)量？

討論：面對市場需求的波動，產(chǎn)能計劃如何削峰填谷？

三、生產(chǎn)模式對供應(yīng)鏈影響

案例：延遲制造的個性化產(chǎn)品工藝工序改變的設(shè)計協(xié)同

1、三種生產(chǎn)制造模式（OEM/ODM/OBM)及特點

2、不同生產(chǎn)模式(BTO/BTS/CTO)對生產(chǎn)計劃方式及庫存的影響

3、生產(chǎn)模式對供應(yīng)鏈一體化程度的影響

案例：SHEIN的柔性快速反應(yīng)供應(yīng)鏈

討論：基于本企業(yè)的生產(chǎn)模式，結(jié)合SHEIN案例，分析企業(yè)要做到柔性快響應(yīng)供應(yīng)鏈，需要具備哪些條件？將面臨哪些沖突與挑戰(zhàn)？

四、供應(yīng)鏈管理跨部門的協(xié)同

1、消除供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)

案例：一張訂單的交期                      圖：破除信息孤島

2、跨部門的供應(yīng)鏈協(xié)同

1）供應(yīng)鏈協(xié)同的認(rèn)識

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的理解                       

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的步驟

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的層次                       

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的重要性

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的優(yōu)勢                      

● 供應(yīng)鏈協(xié)同的措施

案例：華為實踐

討論：供應(yīng)各部門業(yè)務(wù)運作不能無縫銜接，從哪里入手進行分析優(yōu)化？

● S&OP協(xié)同策略                        

● CFP共識預(yù)測與計劃流程

● 量化決策模型RAPID工具               

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度

2）供應(yīng)鏈協(xié)同的管理

● 戰(zhàn)略協(xié)同                              

● 信息協(xié)同

● 分配協(xié)同                              

● 業(yè)務(wù)協(xié)同

五、供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應(yīng)

3、集成供應(yīng)鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協(xié)同共贏共創(chuàng)                          

6、精益化數(shù)字化

7、智能化智慧化

六、供應(yīng)鏈運營能力的診斷與規(guī)劃方式

1、供應(yīng)鏈運營能力測評

2、供應(yīng)鏈運營能力支撐的規(guī)劃方式

討論：基于本企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，畫出本企業(yè)供應(yīng)鏈運營能力提升地圖的關(guān)鍵路徑及要素

第二講 供應(yīng)商的管理

案例：該來的不來，不該來的來一堆，是誰的責(zé)任？

一、采購齊套與供應(yīng)商管理

1、采購齊套管理的規(guī)劃

1）不齊套原因分析及解決欠料的機制  

2）保證齊套的策略工具技術(shù)方法應(yīng)用

3）幾種庫存管理的模式（安全庫存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊套處理（提前、推遲、取消、變更.....）

3、ABC分類管控策略

1）ABC分類六步驟 

2）ABC分類圖

3）ABC物料分類管控策略表

4）ABC物料分級采購齊套3色可視化周期交期管理

案例1：物料分類維度對采購策略的影響

案例2：長周期高價值物料采購與安全庫存管理

3、規(guī)定合適的前置期

圖1：前置期的概念                 

圖2：采購方前置期考慮因素

圖3：供應(yīng)商前置期考慮因素         

圖4：采購方需明確的內(nèi)容

4、交貨期延遲的處理

1)交貨期延遲責(zé)任

圖1：供應(yīng)商負(fù)責(zé)的交貨期延遲            

圖2：雙方溝通差距導(dǎo)致的交期延遲

圖3：采購方負(fù)責(zé)的交貨期延遲

2) 改善與供應(yīng)商的溝通

圖1：引起辦調(diào)差距的主要原因            

圖2：消除雙方溝通不良的基本對策

表：供應(yīng)商生產(chǎn)優(yōu)先排序

3) 強化交貨期意識及制度

圖：建立加強交貨期意識的制度

1）異常發(fā)生報告制度                    

2）延遲對策報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂貨量聯(lián)結(jié)的制度                  

5）與支付條件聯(lián)結(jié)制度                 

6）表揚制度                            

7）指導(dǎo)培育制度

圖：與訂貨量聯(lián)結(jié)的制度

圖：與支付條件聯(lián)結(jié)的制度

表：各公司的表揚制度

5、抱怨期望處理制度

案例：供應(yīng)商交貨遲期的判定與獎罰處理

三、供應(yīng)商的開發(fā)與管理

1、供應(yīng)商管理規(guī)劃的四局

1）供應(yīng)商管理的四局規(guī)劃

● 外協(xié)            

● 自制       

● 需求傳導(dǎo)     

● 收貨驗收

案例：L公司外協(xié)與自制的規(guī)劃變革之路

2）供應(yīng)關(guān)系管理

● 供應(yīng)商關(guān)系管理的規(guī)劃          

● 構(gòu)建供應(yīng)商關(guān)系管理框架

圖1：供應(yīng)關(guān)系圖譜                

圖2：首席采購官優(yōu)先權(quán)排名

模型：供應(yīng)定位模型

圖3：供應(yīng)關(guān)系細(xì)化定位圖          

圖4：供應(yīng)商偏好四象限

案例:馬爾斯公司獲得供應(yīng)商發(fā)言權(quán)

● 供應(yīng)商管理計劃改變的應(yīng)對       

圖：供應(yīng)商關(guān)系管理的改變計劃

● 供應(yīng)關(guān)系管理的障礙             

圖：供應(yīng)商關(guān)系管理的阻礙

● 采購關(guān)系生命周期模型           

● 采購方與供應(yīng)方關(guān)系滿意模型

討論：如何營造良好的外協(xié)合作關(guān)系？

3）供應(yīng)風(fēng)險的預(yù)測與防控

案例：如何有效控制外協(xié)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量？

圖：供應(yīng)鏈質(zhì)量保證工具的應(yīng)用

2、供應(yīng)商管理五策略的實施

1）好用-選

● 供應(yīng)商管理的6大誤區(qū)         

● 供應(yīng)商開發(fā)SOURCING的標(biāo)準(zhǔn)建立

討化：列出本企業(yè)外協(xié)廠的開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，討論優(yōu)化要點。

● 匹配企業(yè)需求的供應(yīng)商開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)表

工具：供應(yīng)商開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)表單

● 企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)SOURCING標(biāo)準(zhǔn)建立的4大原則

● 供應(yīng)商開發(fā)SOURCING常用的18個渠道

討論：近期找不到合適供應(yīng)商，哪些渠道你可嘗試？

● 供應(yīng)商開發(fā)SOURCING常見的8個問題

討論：你的企業(yè)在開發(fā)供應(yīng)商時會遇到哪些比較困難的問題？

● 供應(yīng)商開發(fā)SOURCING的重難點

案例1：供應(yīng)商強勢時如何談合作？

案例2：新供應(yīng)商質(zhì)量評估的一票否決權(quán)

● 供應(yīng)商開發(fā)策略

案例1：開發(fā)新供應(yīng)商是寬進嚴(yán)出OR嚴(yán)進寬出？

案例2：A類供應(yīng)商為何質(zhì)量直線下滑？

2）好用-評

● 合格新供應(yīng)商的評估

第一步：制定評估計劃指標(biāo)

第二步：認(rèn)證核心供應(yīng)商

第三步：量化供應(yīng)商績效指標(biāo)

表1：戰(zhàn)略采購供應(yīng)商績效指標(biāo)設(shè)計      

表2：供應(yīng)商量化評估表

表3：供應(yīng)商評估要素加權(quán)表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應(yīng)商開發(fā)申請表

工具：新供應(yīng)商開發(fā)申請表單

第六步：填寫供應(yīng)商信息收集表

工具：供應(yīng)商信息收集表單

第七步：評估新供應(yīng)商

● 合格供應(yīng)商的再評估流程

● 供應(yīng)商的評審思維轉(zhuǎn)化（合格與ABC分類、8大因素的量化評估、合作管理）

3）用好-分類分級

案例：如何用采購數(shù)據(jù)分析支持供應(yīng)商的分級分類管理策略？

4）用好-協(xié)同

● 好供應(yīng)商的7個特點

討論：小單快反柔性供應(yīng)鏈下，如何管理供應(yīng)商的動態(tài)協(xié)同？

● 用好供應(yīng)商的9個原則

案例：供應(yīng)商產(chǎn)能受限，企業(yè)訂單如期交付有危機，如何協(xié)助供應(yīng)商提升產(chǎn)能？

● 供應(yīng)商的合作談判

案例1：與供應(yīng)商談判時，價格分析供應(yīng)商不認(rèn)可怎么辦？

案例2：采購協(xié)議變更，供應(yīng)商不簽如何處理？

案例3：原材料緊缺，價格上漲幅度較大，如何與供應(yīng)商談判保障交期？

5）用好-閉環(huán)

● 供應(yīng)商管理流程的閉環(huán)優(yōu)化

案例：L公司供應(yīng)商全生命周期管理的流程優(yōu)化設(shè)計

討論：如何提升供應(yīng)商的合效益？

第三講 計劃管理

思考：誰更適合做 需求預(yù)測？

一、供應(yīng)鏈計劃的職能定位

1、供應(yīng)鏈計劃的角色

2、供應(yīng)鏈計劃的價值

二、需求預(yù)測的方法、約束條件與模型

1、需求預(yù)測的7種方法

1）定性預(yù)測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非法

2）定量預(yù)測法

● 時間序列分析法                 

● 簡單的移動平均法

● 加權(quán)移動平均數(shù)                

● 指數(shù)平滑法

● 因果分析法

2、需求預(yù)測的約束條件

3、需求預(yù)測的模型構(gòu)建

4、需求預(yù)測的經(jīng)濟價值

三、供應(yīng)鏈計劃的拆解與分工

1、供應(yīng)鏈的主計劃與輔計劃

1）需求計劃                     

2）產(chǎn)能計劃

3）采購計劃

4）生產(chǎn)計劃                     

5）交貨計劃

2、PC與MC的分析

3、AP與AS的拆分

四、供應(yīng)鏈計劃的S&OP協(xié)同

1、供應(yīng)鏈計劃的平衡

1）第一級平衡指標(biāo)

2）第二級平衡指標(biāo)

3）一級指標(biāo)與二級指標(biāo)的關(guān)系

2、供應(yīng)鏈的資源計劃

1）供應(yīng)鏈資源需求計劃的框架                

2）供應(yīng)鏈計劃總體框架

3）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計劃的選擇                    

4）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略資源需求計劃的四要素

5）供應(yīng)鏈的戰(zhàn)術(shù)計劃                        

6）供應(yīng)鏈的運作計劃

3、S&OP跨部門的協(xié)同運作機制

五、訂單交付過程的可視化

1、為何要實現(xiàn)訂單交付過程的可視化？

2、如何實現(xiàn)訂單交付過程的可視化？

3、如何應(yīng)應(yīng)用訂單可視化提升準(zhǔn)交率？

討論：如何優(yōu)化本企業(yè)的計劃管控體系，提升訂單的準(zhǔn)交率？

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】